普鲁兰混流式压力喷雾干燥机成功调试--JS-PPG-2000

作者：顾志军 | 原创 来源：常州干燥机 | 时间2022年4月26日

普鲁兰干燥机，混合流压力喷雾，压力喷雾干燥机，上进上排喷雾

JS-PPG-2000 

 混合流压力喷雾干燥设备技术方案
（上进风上出风压力喷雾）


一、需方提供设计参数及工艺参数设定


设计参数 工艺参数
物料名称 普鲁兰多糖液 料液含水率 ω1 94﹪
料液固含量 6﹪ 产品含水率 ω2 ≤5-7﹪（出流化床 5﹪）
进风温度 180-220℃按 180℃计算 设料液温度 θ１ 15℃
绝干品产量 131kg/h 产品干燥后瞬间温度θ2 75
收料率 ≤99-99.5﹪ 干燥塔的蒸发水量 Ｗ水 2000 ㎏／ｈ
产品终水分 ≤5-7﹪ 干燥塔的产量 Ｗ产 138 ㎏／ｈ
除尘方式 一级旋风+布袋除尘器 环境温度 ｔ０ 15℃
操作方式 连续操作 空气含湿量 ｄ０ 0.012 ㎏水/㎏干空气
干燥介质 过滤后的自然空气 塔热风进口温度 ｔ１ 180℃
供热方式 间接式燃气热风炉 热风进口含湿量 ｄ１ 0.012 ㎏水/㎏干空气
原料处理量 2138kg/h 设干燥塔排风温度 ｔ２ 85±5℃（按 90℃计算）
干燥选型 混合流压力喷雾干燥设备 产品比热 CS 0.4Kcal／Ｋｇ·℃
二次干燥 塔底内置流化床 内置流化床热源 0.6Mpa 饱和蒸汽
颗粒要求 80-150 目 堆积密度 0.2-0.3g/cm3
二、热量衡算：


序号 项 目 技 术 数 据
1 干品产量 kg／h Ｗ产 138kg／h
2 脱水量（kg／h）Ｗ水 2000kg／h
3 料液供应量 kg／h 2138kg／h
4 蒸发水分所要热量 Kcal／h Ｑ１ 124.1×104Kcal／h
5 产品升温所要热量 Kcal／h Ｑ2 0.37×104Kcal／h
6 干燥塔外围护热损失 Kcal／h Ｑ3 14.94×104Kcal／h
7 塔外围热损失控制范围 60～100Ｋcal／kg 水 74.682Kcal／kg 水
8 进风焓差ｉ１－ｉ２＇ 22.086Kcal／kg
9 干燥所要的热风流量 G 总 75594Kg／h 折算为 65995m3／h
10 焓差ｉ１－ｉ0 40.491Kcal／kg
11 干燥所要热量Ｑ 306×104Kcal／h
12 内置流化床所要热量ＱL 5×104Kcal／h
13 内置流化床风量 GL 4500Kg／h 折算为 3750m3／h
14 干燥塔排风含湿量验算ｄ２ 0.0491Ｋｇ水/kg 干空气
15 旋风结露验算 温差 43℃（超出 20℃旋风不结露）

三、喷雾塔计算：

序号 项 目 技 术 数 据
1 干燥塔直径 10.485m 由圆整 D 取 10m
2 进风室大度Ｈ1 2.6m
3 上椎体大度Ｈ2 1.35m
4 直筒段大度Ｈ3 5.5m
5 下椎体大度Ｈ4 11.25m
6 内置流化床大度Ｈ5 2.25m
7 干燥塔机器净大Ｈ总 22.95m
8 直段容积计算Ｖ1 479ｍ3
9 锥体容积Ｖ2 357ｍ3

1、压力喷嘴的选用： 在顺流操作条件下,使用空心锥压力喷嘴。为了保证干燥的均匀度，使喷雾锥面均匀充满干 燥塔的横截面, 选用 6 个低喷流角的喷嘴；使用美国进口产品,现流量为在 35bar 压力下 6.0-6.5L/min,喷嘴材质超硬合金碳化钨，壳体材质 SU304/氧化锆。
2、往往提供以下干燥强度计算公式：

序号 项 目 技 术 数 据
1 脱水强度系数Ｅ＇ 3.6kg 水/m3·h
2 设计由验系数取 0 .75 3.06kg 水/m3·h
3 可脱水量Ｋｇ水／h 2558kg 水／h＞2000kg 水／h
4 塔内平均对数温差 tm 62.55℃
5 塔内交换的热量 Kcal／h 156.875＋18×10４Kcal / h＞Ｑ ＋Ｑ ＝124.47Kcal
１ ２
／h（可满足应用要求）

四、热源计算:
1、干燥塔所要热量为Ｑ＝306×104Kcal／h，考虑到冬季环境温度小,该数值已由包括经于季 节变换二造成环境温度波动的余度。
2、使用间接式燃气热风炉供热，燃料为天然气。 内置流化床的热源使用饱和蒸汽供热；
3、蒸汽加热器面积计算:饱和蒸汽压力 Pa，0.6Mpa 饱和蒸汽压力下蒸汽温度 T=164℃，设换 热温度 T1=150℃，年平均环境温度 T2=15℃，平均对数温差 Tm,换热系数 K=15，换热面积 F。 详细参数如下表：
序号 参 数 规 格
干燥塔主机供热部分
1 需热量 Q 总 306×104Kcal／h
2 燃气热值 8500-8600kcal/m3
3 间接式热风炉的热效率 70-75%
4 燃气耗量 320-355m3/h
流化床供热部分
1 饱和蒸汽温度 T，环境温度 T2，换热温度 T1，进风温度 T3，换 热系数 K 平均对数温差 Tm, 57.08℃
2 内置换热量 Q1(Kcal/h) 5×104Kcal／h
3 内置流化床蒸汽耗量 Q1 耗 100kg/h
4 内置流化床换热面积计算 F 150m²
5 换热器型号 SRZ-10

五、热风管和出料管以及除尘器的选用:

序号 项 目 技 术 数 据
1 热风管Æ1 1.713m 取Æ1750mm(材质 SU304/δ2/2B,硅酸铝保温 100mm)
2 出料管Æ2 Æ1200mm×2、Æ1650mm×1、(材质 SU304/δ2/卫生级)
3 旋风除尘器 CZT-2.5×2（材质 SU304/δ2.5/卫生级）

4 布袋除尘器 过滤面积：899m2;布袋规格：Æ130mm×3500mm 卫生级布袋，（龙 骨材质 SU304,配 220-240V 脉冲电磁阀）布袋除尘器型号： MC-620;
5 旋风除尘后排空管道 Æ1500mm(材质 SU304/δ2/2B)
6 布袋除尘后排空管道 Æ1500mm(材质 SU304/δ2/2B)
7 气流输送风道 Æ159-180mm(材质 SU304/δ2/卫生级)
8 气流输送旋风 CZT-6Æ600mm(材质 SU304/δ2/卫生级)
9 接粉料仓 Æ1800mm(材质 SU304/δ2/卫生级)
10 流化床热风管道 Æ400mm(材质 SU304/δ2/卫生级)
11 复聚造粒返粉管道 Æ125mm(材质 SU304/δ2/卫生级)

六、空气过滤器的计算:
1、根据设计要求，每立方米的空气过滤量是 20000 立方米，然而实际现场达不到足够的环境 要求，因此无法按照正常计算来确定空气过滤器面积，我企业根据多年的由验，空气过滤器取 1500×1500×500 ㎜，能够满足正常生产的需求。
2、经于该项目所生产的物料为卫生级基准，故需在干燥主机进风口设置一套大温大效过滤装 置，用于过滤加热系统经于膨胀收缩而造成的微量金属屑以及空气中的微颗粒，查表所得大温 大效过滤器通风能力约 13500m3/m3；经本方案表二得到干燥系统环境通风量为 75594kg/h,热风 温度为 180℃，则在 180℃的工况下空气密度为 0.779kg/m3,则管道通过风量为 97040m3/h,则大 温大效过滤器的规格为：3500×3500×350;经于该系统配至内置流化床干燥系统，设流化床进 风温度为 100-120℃，环境下进风量为：4500m3;进风温度在 100℃下的空气密度：0.946kg/m3, 则在 100℃下的热风体积流量为：4757m3/h,则大温大效过滤的规格：1000×1000×350，上述 大温大效过滤器过滤等级为 30 万级。
3、大温大效过滤器箱体材质为 SU304×δ2/2B 板材制作，过滤箱体为抽屉型设置，便于快速 更换，并在过滤器箱体的进口端设置一个防爆口，用于紧急意外处理，箱体前后设有压差检测， 用来检测过滤器通透状态。
4、使用 30 万级大温大效过滤器，箱体材质使用 SU304/δ2/2B 制作，箱体设置有观察视镜， 用于观察过滤器采用状况。 5、为防止大效过滤器在采用流程中出现通透不良而影响干燥效率，故在大温大效过滤器的进 出口端设置一套压差显示装置，用以监测过滤的工况。

七、机器的主要参数：

序号 项 目 性 能 参 数
1 塔内径 Æ10000mm（内壁材质   SU304/δ2.5/镜面板，氩弧焊焊接，并抛光处理）
2 塔外径 Æ10200mm（保温板材 SU304/δ1.2/亚光板，岩棉保温厚度 100mm）
3 进风量 75594kg/h,或 62995m3/h（干燥塔环境温度下进风量）
4 进出风温度 180-220℃；出风温度：85±5℃
5 蒸发水分 ≧2000Kg/h
6 干品含水率 ≤3-5%（出外置流化床后含水率 3%）
7 干燥用热量 306×104Kcal／ｈ（主塔理论供热量）
8 旋风分散器 CZT-25×2（材质 SU304/δ2.5/卫生级）
9 输送旋风 CZT-9Æ900mm(材质 SU304/δ2/卫生级)
10 布袋除尘器 MC-620，(内壁材质 SU304/δ2.5/卫生级)
11 热风管直径 Æ1750mm(材质 SU304/δ2/2B,硅酸铝保温 100mm)
12 出料管直径 Æ1200mm×2、Æ1650mm×1(材质 SU304/δ2/卫生级)
13 换热器 SRZ-10,材质 SU304,硅酸铝保温，保温厚度 100mm，外壁 SU304)
14 间接式热风炉 型号 JRF-300，材质 310S，箱体材质 SU304/δ2，硅酸铝保温。
15 燃烧器 型号：RS300/M,转速  2900rpm；功率：4.5KW
16 流化床 ZLG-0.75X6;振动电机功率：3KW
17 内置流化床风机 型号：4-72-4A、流量：4012Nm3/h—7419Nm3/h、Pa：1320—2014Pa、
功率 5.5KW、转速：2900 转/分
18 鼓风机 型号：4-68-12.5C、流量：47710Nm3/h—65058Nm3/h、Pa：2314
—2559Pa、功率:55KW、转速：1000 转/分
19 引风机 型号：G4-68-12.5D、流量：64791—114952Nm3/h、Pa：3619—5325、
功率：160KW 、转速：1450 转/分
20 气流输送风机 型号：9-19-5A、流量：2281Nm3/h—2504Nm3/h、Pa：4112—4297Pa、
功率:5.5KW、转速：2900 转/分
21 冷冻除湿机 JF-1000-E-5Q/5.5KW(需方备 0.4-0.6Mpa 饱和蒸汽和-5-7℃冷冻水)
22 流化床鼓风机 型号：4-72-4A、流量：4012Nm3/h—7419Nm3/h、Pa：1320—2014Pa、
功率 5.5KW、转速：2900 转/分




23 圆形振动筛 1.5KW（处理量 250kg/h,11-15 目）
24 大压柱塞泵 GJB-2.5/25/30KW/0-25Mpa,配蓄能器、安全泄压阀、抗震压力表
25 罗茨风机 Q2125B-7.5KW(通风部位材质 SU304)
26 卸粉振动电机 JZO-2.5-6-0.2KW×2
27 旋风输粉阀 材质 SU304/1.5KW
28 装机功率 279.8KW×80%=223.84kw


八、设计方案：过程阐述（参阅过程图） 本设计是根据客户的要求，参照国内外先进由验及本厂多年的实践所设计的。对本设计方案， 客户的各项要求进行，并保证实现其各项指标。设计的指导思想是先进、可靠、留有余地。 1、供料系统：料液由过过滤后进入储料罐，在进入大压泵之前由过液体过滤器二级过滤，然 后乳化泵乳化循环以后进入大压泵，料液由过大压泵输入雾化喷枪，料液由大压瞬间脱离喷嘴 后产生细低雾滴与热空气接触后将水分瞬间蒸发。由过蒸发后的产品下降落到干燥塔底部后进入 气流输送管道输送到旋风除尘器分散。 2、供热系统：本系统干燥塔使用间接式燃气热风炉供热，并在热风出口处设置一台大温大效 过滤器，用来拦截过滤换热装置因受热膨胀而容易脱落的金属屑，以保证终端产品的卫生质量 需要。 3、干燥塔及除尘系统：干燥塔使用混合流喷雾设计，设计在合理范围内，干燥速率和干燥强 度通过严格计算后适当的留有余量，以便在固含量有微量变化的情况下能够满足终端产品的产 量需要。本系统机器使用主塔体下端出料，干燥后的物料由过二级旋风捕集后再由过布袋除尘 器除尘后流出，经旋风除尘器和布袋除尘器捕集后的物料由过气流输送系统返回到喷雾干燥塔 顶部进行复聚造粒。由过内置流化床下落后的物料再入振动流化床二次干燥后由过设置在流化 床出料口段的振动筛分级后落入集料仓，进入包装状态；
5、本系统的控制系统使用 PLC 触摸控制。控制系统根据机器采用地的电流电压要求使用相应 的电机以及电器元件。使用人机界面操作系统。一键开机整体自动运作。使用显示器显示左右 数值和编辑功能。

九、机器配置及特征：


序号 名称 特征
1

供 料 及 雾 1、大压泵型号：GJB-2.5/25、功率：30KW、压力：0-25Mpa
2、液体过滤器：2 只液体过滤器，过滤等级 100 目，单个最高流量 2.5m3，
分 2 组并联，往往需求在 5～8 个低时清洗一次，节约了清洗时间，

化系统 减少了对大压泵的压力影响。
3、进料管阀使用 DN15 的管阀（假如不能跟泵的出口相配，按泵的出
口尺寸），其跟物料接触的使用 304。
4、大压泵使用变频调速。
5、压力喷头使用美国斯普瑞企业产品。
6、喷片配有 6 只；
7、进料泵最前面配有缓冲罐和清洗管各一只。
8、压力喷枪处也配有一个料液也收回管和一个清洗收回罐。
9、为了操作方便，进料管上的阀门使用料液大压电磁阀，操作方便、
快捷，减少人工提大效率。
10、为了防止开始喷料和停止喷料时喷枪滴料问题，我们在喷枪上面
少滴料粘壁现象。
11、进料系统跟物料接触的均为不锈钢制作。
12、大压泵前面的连接均使用快开链接。
13、进料要有流量显示装置，需求有瞬时流量和累计流量。
14、针阀型号：NV-G1/4+W-GE-L12G1/4WD-SS+GE-L12G1/4WD-SS 配大压
软管：4SP10*5000DKOL-12-DN10 DKOL-12-DN10-SS+ W-GV-L12-SS（接
头)
2

热风系统 1、空气净化室：空气净化室分初效空气过滤器，冷冻除湿机使用自主 独立控制。
2、中效空气过滤器：规格：1500×1500×500 ㎜，，过滤风量 70000 立 方米，留有较高余量，能够在较差的条件下正常采用，空气过滤器采 用无纺布制作，外壳使用不锈钢制作，并配有压差变送器。
3、鼓风机型号：4-68-12.5C、流量：47710Nm3/h—65058Nm3/h、Pa：2314
—2559Pa、功率:55KW、转速：1000 转/分；鼓风机使用变频调速。 4、大温大效过滤器箱体使用 SU304 材质制作
5、换热器前后蒸汽管道使用不锈钢制作。
6、此系统配有：空气净化室温度、空气过滤器压差、空气流量仪、湿 度显示仪、进风温度和进风压力。

干燥塔 1、热风均配器：用δ=2.5mm,304 材质制作;
2、干燥塔：干燥塔内径为 10 米。能承受 4000Pa 的负压，在操作失 误的情况下不会损坏。内壁为 2.5mm/SU304 抛光镜面板，使用氩 弧焊焊接。塔体外包为厚度 1.5mm 不锈钢板，中间为 Q235 型钢骨 架及厚度 100mm 的岩棉保温。干燥室外顶为厚δ=3mm,304 不锈钢 板。
3、塔身设有塔门 4 扇和观察孔，便于塔内清洗观察。塔体交接口、 管道弯头均是圆弧对接设计，减少死角。干燥塔运至现场制作。 4、正常操作温度：热风分配器导入风温 180-220℃，塔内 85±5℃。
塔内工作压力：500～-1500Pa，极限塔内负压：-2000Pa。 5、热风室垂直部署 6 只喷枪处配有 3 个视镜和一个照明灯，可以及
时观察喷枪的工作情况。
6、气锤：使用 12 只不锈钢气锤。

7、气锤经我企业设计制造,振动力高，用气量少。
9、客户提供压缩空气，压力 2-3Kpa，管道到控制柜，控制柜之后压
缩空气管道供方负责。
10、此系统配有主塔温度仪表和压力仪表（数字显示）。

收料系统 1、主塔有一个直径Æ1800 mm 出料口，和内置流化床相连接，经流化 床将物料进一步干燥后落入气流输送装置，经输送装置输送到集中处 理的净化车间进行待包装。
2、在旋风分散器后设置一台脉冲布袋除尘器，由过旋风处理后的含尘 气体再入布袋除尘器过滤后经引风机流出，由过旋风分散器和布袋除 尘器捕集的微量粉末由过返粉系统输送到塔顶热风分配器喷嘴处，进 行二次复聚造粒；
3、旋风除尘器下面有一个 Y 型出料口，在出料口最小端设置一台振动 卸粉装置，由过细分管道落入输粉装置后输送到塔顶进行复聚造粒。
4、为防止在气流输送流程中吸入的空气中的水分进入干燥后的物料， 故在气流输送的入口端设置一台除湿机，将空气中的水分过滤掉，与 此同时为保持产品的卫生，故需引一件加热管道接入气流输送管道 内，利用大温将管道和旋风进行大温消毒。
5、下面缓冲料仓配用取样口。

排风除尘 系统 1、引风机型号：G4-68-12.5D、流量：64791—114952Nm3/h、Pa：3619
—5325、功率：160KW 、转速：1450 转/分，支架装有 8 只避震垫。
2、引风机使用变频调速。
3、排风管道：跟物料接触的用 SU304 的不锈钢，强化筋用碳钢。
4、布袋除尘器跟物料接触的使用不锈钢制作。
CIP 清洗 1、本系统设置一套清洗站，分塔内清洗、管道清洗、除尘器清洗、 流化床清洗、和集料仓清洗；
2、所有被清洗机器及各清洗喷嘴均编程控制，并依次自动完成清洗。
3、所有被清洗机器的污水均流入塔底集中排污管导向污水槽集中处 理。
8
电器系统 1、电器控制柜为碳钢喷塑（强弱电一定要分散，自带排风扇）。
2、所有风机和泵均使用变频调速，品牌使用正泰电器企业产品。


3、自动控制系统使用 PIC+触摸屏控制。主要参数有：空气净化室温
度、空气流量仪、空气过滤器压差表、液体流量显示仪、进口温度、
主塔温度、出口温度，配有塔内负压指示、进风负压、出风负压指
示、控制，各点运行情况一目了然，方便客户采用。电器控制主要
元件使用国际一线品牌，有效保证电器运行可靠性，安全性（详见
控制原理图）。
4、一定要配有故障报警系统，出现故障能够互锁，并带有储存功能。

十、机器配置清单（以图纸定稿为准）
（一）进风系统


序号 名称 规格 材质 数量 备 注
1 空气过滤器 初效 SU304 网 1 套 处理 70000m3/h
2 空气过滤器 中效 无纺布 1 套 处理 70000m3/h
3 空气过滤器外框 中效配套 SU304 1 套 本厂制作
4 空气过滤器法兰 650×650 SU304 1 套 本厂制作
5 送风机 4－68-12.5C SU304 1 台 无锡光泰
6 换热器 SRZ-10 SU304 配套 本厂制作
7 热风炉 JRF-300 310S/SU304 1 台 本厂制作
8 燃烧器 RS300/M 组合件 1 台 利雅路
9 变径管道 空气过滤器器配套 SU304 1 套 本厂制作
10 变径管道用法兰 随风机配套 SU304 1 套 本厂制作
11 热风管道 Æ1750mm SU304 1 组 本厂制作
12 热风管道法兰 Æ1650mm SU304 1 套 本厂制作
13 保温棉 100mm 硅酸铝 1 套 外购
14 热风管道外包 Æ1950mm/δ1.2 SU304 1 套 本厂制作
15 测温测压探头 PT100 SU304 1 套 本厂制作
16 大温大效过滤器 3500×3500×350 组合件 1 套 苏净
17 大温大效过滤器箱 和过滤器配套 SU304 1 套 本厂制作
18 压差显示器 配套 组合件 1 套 横河


(二)干燥塔系统

序号 名称 规格 材质 数量 备 注
1 主塔内径 Æ10m/δ2.5mm SU304 镜面板 1 组 本厂制作
2 热风室 Æ2.6m/δ2mm SU304 1 套 本厂制作
3 均风器 DRY-1000 SU304 1 套 本厂制作
4 视镜 Æ200 玻璃 3 套 本厂制作
5 LED 冷光灯 100W 组合件 1 套 国产
6 主塔强化法兰 1 δ12×2500×22700 Q235 1 套 本厂制作
7 主塔强化法兰 2 δ14×10000×10200 Q235 1 套 本厂制作
8 主塔强化筋 1 ∠75/δ6 Q235 1 台套 本厂制作
9 主塔强化筋 2 ∠50/δ6 SU304 1 套 本厂制作
10 保温棉 100×630×1000mm 岩棉 1 台套 外购
11 主塔外包 δ1.2mm SU304 1 组 本厂制作
12 观察门 500×700 SU304 4 套 本厂制作
13 干燥塔耳朵 配套 SU304 8 只 本厂制作
14 气锤 SK60 AL 12 件 本厂制作
15 压缩空气管道 配套 组合件 1 套 本厂制作


（三）排风及除尘系统


序号 名称 规格 材 质 数量 备 注
1 排风管道 1 δ2×Æ1200-1650mm SU304 1 组
2 排风管道法兰 1 δ12 SU304 1 套 跟物料接触部分
3 排风管道 2 δ2×Æ1200mm SU304 1 组 不跟物料接触部分
4 排风管道法兰 2 δ12×Æ1500mm SU304 1 套 不跟物料接触部分
5 旋风除尘器 CZT-25 SU304 2 套 本厂制作
6 除尘器法兰 δ14×Æ1900mm SU304 2 套 本厂制作
7 除尘器出口快开 DN100 SU304 2 套 本厂制作
8 除尘器耳座 以图纸为准 SU304 8 件 本厂制作
9 引风机 G4-68-12.5D SU304 1 台 无锡光泰
10 排空管道 I δ2×Æ1500mm SU304 1 套 本厂制作
11 管道清洗快开口 DN150 SU304 2 只 本厂制作
12 气锤 SK-40 AL 4 件 本厂制作
13 气流输送旋风 CZT-9 SU304 1 台 本厂制作
14 气流输送管道 DN100 SU304 1 套 本厂制作
15 冷冻除湿机 JF-1000-E-25Q 通风 SU304 1 套 无锡
16 大效过滤器 1000×1000×550 SU304 1 件 苏净
17 压力变送器 DN10 SU304 1 台
18 测温探头 PT100 组合件 1 件
19 布袋除尘器 MC-860 SU304 1 套 本厂制作


(四)供料系统

序号 名称 规格 材质 数量 注意
1 大压柱塞泵 GJB-2.5-25A 物料接触 304 1 台 无锡超力
2 液体过滤器 配套（2 个一组） SU304 1 组 本厂制作
3 进料大压管道 DN15(耐压 15Mpa) SU304 1 套 本厂制作
4 管道大压球阀 DN15(耐压 15Mpa) SU304 3 套 上海巨浪
5 喷枪 总流量 2400L/h SU304 6 套 美国斯普瑞
6 金属软管 DN15 SU304 6 套 红立方
7 液体低料罐 150L SU304 2 只 本厂制作
8 喷片 配套 碳化钨 6 只 美国斯普瑞
9 进料快开管 配套 SU304 1 套 本厂制作
10 压力回流装置 大压泵前，起保护作用 SU304 1 套 本厂制作
11 回流泄压罐 50L SU304 1 件 本厂制作
12 回流泄压管 DN15 SU304 1 件 本厂制作


(五)附件：


序号 名称 规格 材质 数量 备 注
1 压缩空气调节阀 配套 组合件 2 只 亚德客
2 负压接头 DN10 Q235 3 只 本厂制作
3 气管 DN10 1 套 外购
4 气锤用电磁阀 配套 组合件 7 只 苏州协昌

（六）CIP 清洗


序号 名称 规格 材质 数量 注意
1 清水罐 5000L 304 1 只 清洗泵和进料管用
2 热水罐 5000L 304 2 只 清洗泵和进料管用
3 大压电磁阀 DN50 组合件 2 只 清洗泵和进料管用
4 普通阀门 DN50 组合件 2 只 清洗泵和进料管用
5 高清水罐 5000L SU304 2 只 清洗主塔用
6 高碱罐 5000L SU304 1 只 清洗主塔用
7 立式回水泵 LQDL-8/4KW SU304 1 台 市场采购
8 清洗喷头 DN20 SU304 1 只 清洗主塔用
9 多级离心泵 LQDL-12/18.5KW SU304 1 只 清洗主塔角落
10 管道阀门 配套 SU304 1 套 清洗主塔用
11 高清水罐 5000L SU304 1 只 清洗旋风管道用
12 污水罐 7500L SU304 1 只 集中污水
13 管道电磁阀 DN20 SU304 12 只 清洗管道用
14 金属软管 DN15 SU304 12 根 市场采购
15 清洗泵 配套 SU304 2 只 清洗旋风管道用
16 控制系统 PIC+触摸屏 组合件 1 套 本场制作
17 隶属管道 DN50/25/20 SU304 1 套 本厂制作
18 隶属电磁球阀 DN50/25/20 SU304 1 套 市场采购
19 液位阀 配套 SU304 6 套 市场采购
20 Y 型过滤器 DN50 SU304 5 件 市场采购
21 塔体清洗机 配套 组合件 1 台 本厂在制作
22 排泄球阀 DN50 SU304 5 件 市场采购


(七)电器部分：


序号 名称 规格 材质 数量 注意
1 控制柜外壳 配套 SU304 1 台套 本厂提供
2 鼓风机变频器（电机 WEG） 55KW 组合件 1 套 易驱
3 引风机变频器（电机 WEG） 160KW 组合件 1 套 易驱




4 罗茨风机（电机 WEG） 7.5KW
5 大压泵变频器（电机 WEG） 30KW 组合件 1 套 易驱
6 流化床变频器（电机 WEG） 5.5KW 组合件 2 套 易驱
7 热风管道温度探头 PT100 组合件 1 套 易驱
8 主塔温度探头 PT100 组合件 1 套 国产
9 主塔压力变送器 配套 组合件 1 套 亚德客
10 出风温度探头 配套 组合件 1 套 外购
11 出风压力变送器 配套 组合件 1 套 国产
12 风送温度探头 PT100 组合件 1 套 国产
13 中效空气过滤器压差表 配套 组合件 2 套 国产
14 视灯（冷光） 配套 组合件 2 只 国产
15 各类继电器 配套 组合件 1 套 正泰
16 各类低电器 配套 组合件 1 套 正泰
17 控制柜到各电器元件的电
线电缆 配套 组合件 1 套 外购需方需求
配备布线盒
18 PLC 配套 组合件 1 套 西门子
19 液体流量计 配套 组合件 1 套 国产
20 关风机故障报警装置 配套 组合件 2 套 国产


十二、JS-PPG-2000 型验收报告
质量和质量保证
1、JS-PPG-2000 型喷雾干燥设备技术参数 进气温度 180-220℃，排气温度 85±5℃ 供热量 306 万高卡/低时(理论值) 水分蒸发能力≥2000kg/h 产品含水率≤3-5%（出流化床 3%）
2、为了保证产品质量，本工程在设计时建立以总工程师为中心的设计低组，在设计中严格按 照用户要求和我企业制作同类机器由验，使其能完全达到用户要求的各项指标；在制作时实行 项目由理负责制，工程部有设计、生产、质检、材料、安全等人员组成，制作中完全按照 IS09001:2000 国际质量体系认证的各项要求进行到底。 3、机器保修期一年。机器在一年之内凡属我厂制造质量问题，经我厂免费修理。
4、机器验收按国家、部、公司有关基准和招标书所列要求、双方约立的指标、双方认定的图 纸文件等进行。
十三、技术服务
1、用专用教材，免费给客户上课培训一星期。协助客户对此机器进行扩产和开发新产品。
2、免费培训上岗操作人员，直至机器正常运行。


十四、要求客户提供配合方面
1、机器到客户处卸车需求的吊装有客户解决，费用需制需方承担，卸车双方一起完成。
2、机器安装流程中的吊运的吊车的租赁要客户协助，费用需方承担。
3、部分现场采用的高工具的租赁要客户协助，费用需方承担。
十五、技术文件
1.提供图纸资料：带控制点的工艺过程图、总平立面机器安置、基础图、电器原理图等。
2.提供文字资料：机器的采用说明书、机器清单、机器材质报告、外购通用件的采用说明书、 合格证等。
十六、工程说明 1.土木工程:为安装喷雾干燥塔所一定要解决的土木工程。安装喷雾塔的地方一定要土质坚固浇注 水泥地面，搭建简易雨棚，用彩钢板覆面。
2.工程管理及协调
2.1 组织协调：双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组，进行对工程现场安装调试的 技术、生产、安全等方面的协调管理。对协调管理组一致提出事宜及工作要求，双方应及时予 以处理解决，不影响现场工作进度。
2.2 安全责任：安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规，服从管理协调低组和需方的领 导，严格按安全操作规程进行现场施工。
2.3 需方职责：需方负责机器的卸货及就位连接，提供现场安装中所要的吊装机器和脚手架等， 提供安装所要水、电、气、汽、承重平台等。提供机器安装调试中所要的支架、桥架及电线电 缆等。提供供方现场制作人员的食宿。
2.4 供方职责：保证工程中用材料等正确性，全部外购机器、仪表、管件的可靠性，在没有不 可预见情况影响下保证工程进度。在质保期内负责机器的质量等。 3.人员培训:供方对机器进行免费指导培训需方操作人员上岗。
十七、供货周期 本项目需,现场施工,合同生效【全文完】