减水剂高速离心干燥机在安徽成功调试--常州科达干燥设备有限公司

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减水剂干燥机，减水剂烘干机，减水剂喷雾干燥机

一、LPG-2000型（减水剂）离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明
A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：
（1）    物料名称 减水剂
（3）   蒸发量             2000㎏/h
（4）   产品质量要求        产品粒度60-120目
（5）   产品初含水量         80%
（6）   产品终含水量         10%以下
（7）   热风进口温度         250℃-380℃(可调）
（8）    热风出口温度         60-100℃
（9）    热源介质             直燃式燃煤热风炉带余热锅炉
（10）   采用高速离心式喷雾干燥
B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：
（1）   喷雾主塔尺寸     　　内径φ8500mm
外径φ8650mm
高度H=22米
（2）    装机功率   167.8kw（不含热风炉功率）
（3）   加热方式      直燃式燃煤热风炉带余热锅炉
（4）    进口温度   250℃-380℃(可调）
（5）    出口温度              60℃～120℃
（6）    控制方式             数显集中控制
（7）    气锤压缩空气耗量   0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）
（8）    收料方式      主塔锥体+高效旋风除尘器（可集中收料）
（9）    水分蒸发量      2000kg/h
（10）   收料率   ≥99.0％
（11）   采用气动敲打装置有利于下料
（12）    材质：物料经过处为不锈钢304制作，主塔外包彩钢板0.75mm,其余为碳钢制作。
（13）　　旋风除尘器，带料仓.
    （14）　　送风机型号：待定（视配套热源而定）
（15）　　引风机型号：9-26-14D-90KW风量31197-46796m3/h
风压：5262-4764Pa变频调速，变频器采用三菱品牌，
（16）　　进料泵型号：KP400流量：6.0m3/h压力：0.6MPa
功率：3.0KW变频调速，变频器采用三菱品牌，
一用一备，软管多配2个
（17）　　雾化器型号：LPG3000功率30KW,雾化盘直径φ210mm,转速11570rpm，一用一备,变频器采用三菱品牌，
（18）　　装机总功率：185.05kw
C、干燥系统工艺流程：
纯水
                     蠕动泵 　　        高速离心雾化器
料浆
   　　热风蜗壳     热风分配器     喷雾干燥塔　   
          
    热风管道                   旋风除尘器         
                                  　　　　　　
高温送风机　　　　　　　　 排风管道　　　
    　　　　　　　　　　　　　　　      　　　
            除尘系统　　　　　　　　　　引风风机　　　　　
                                    
热风炉　（带余热锅炉）　　　水沫除尘器

废气排放
D、  阐述
常温空气经空气过滤器净化后，由风机向加热器中鼓冷风。热风温度为300℃左右，经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由软管泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入旋风除尘器，后经引风机经水沫除尘排出。整个系统为全封闭式。卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
E、 设备配置
1.进料系统：
     无级调速的软管泵和304不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。与物料接触部分材料采用不锈钢304/塑料管制作。
主要用来输送腐蚀性介质，KP软管泵无阀门，无密封不会发生任何泄漏，它可以干转，不会发生轴封、轴承、或转子故障，通过调节泵的转速可以达到改变流量的目的，同时可以保证出口压力基本稳定，光滑的软管空腔可以输送高粘稠的液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，不会发生任何堵塞及故障。
软管泵该泵输送介质时扰动小、泵压稳、吸入性能好，可以输送高粘稠的液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，泵量调节性能好，效率高且高效区宽。适用于输送介质温度-10℃～80℃（特殊泵可达150℃）、最高粘度20000～200000MPa.s的所有工业部门。可广泛用于原油、油污、矿浆、泥浆、化工和化纤浆液、胶水、涂料、糖浆、果酱、化妆品以及浓缩污水等介质的输送。它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。材质为物料接触部分不锈钢。接口材料为聚四氟套。
软管泵配两只，一用一备，泵内部软管多配二个，方便更换，.
2.雾化系统：
      由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。
雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为碗盘，矩形通道进料。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。
    雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的高级向心推力球轴承。齿轮油泵是上海长江液压设备厂产的。主轴、中间轴、传动轴是用优质合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。齿轮也是优质合金钢通过锻打热处理，最后上齿轮磨床磨齿而成。
   冷却器采用大容量水箱，确保冷却效果。延长雾化器工作寿命。
雾化盘材料采用304制作，导管及落料盘为304制作，其余为304制作。
雾化器配两只，一用一备，方便更换，雾化盘多配两个。
雾化器所用润滑油是30（N46）或40（N68）无灰抗磨液压油。
雾化器的长度1800mm（即厂房顶部应考虑相应的高度空间以方便取出雾化器，便于保养、维护）。
3.热风系统：
     由空气过滤器、调节风门、送风机、热空气送风管、热风分配器、热风蜗壳等组成。它们的主要工作原理是将常温空气经过滤器、送风机进入换热器进行热交换，达到所设定的温度，将热风送入热风分配器，通过分配器及热风蜗壳均匀地进入干燥塔。
干燥塔，主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩棉、清洗门、观察窗等组成。
热风经高温送风机通过热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0～30°可调，防止物料粘壁。观察清洗门共4扇，安装在塔圆柱体上，照明灯安装在干燥塔塔体门的两侧，以足够的光线照亮整个塔体，干燥塔锥体为50°，下锥体增加气锤数量，满足出料方便的工艺要求，干燥塔的骨架是采用槽钢和角钢制作，保温材料为超细玻璃棉单边厚度为75mm，外壳体采用0.75mm彩钢板制作。
主体体能承受5000Pa的负压，在操作失误的情况下不会对设备造成损坏。
主塔体采用氩弧焊焊接，内塔体和骨架采用304不锈钢焊条焊接，保证不会产生渗碳的现象。
塔体交接口、管道弯头均采用圆弧对接设计，没有死角。
4.收料系统：
     它由高效旋风除尘器系统组成, 物料接触处为不锈钢304制作。高效旋风除尘器采用四组合式结构，下部接有大料仓，使物料集中收集，料仓下部安装有气锤，方便物料迅速落下，通体为60度。
高效的旋风除尘器的收料率达99.0％以上。
5.气力输送（冷却）系统
      风机，关风机，管道，旋风，2立方料仓组成，做到快速集中收料，减轻了劳动强度。旋风尾气进入喷雾塔主旋风，做到环保。
6.废气排放系统：
      它主要出风管道、空气调节阀、引风机等组成。
7.电控系统：
（1）、整套离心喷雾干燥设备按照设备运行编制的工艺程序，将实现以下功能：
a、设备电机的平稳启动、安全可靠运行。
b、根据整套干燥设备的工艺逻辑关系，设置各类辅助设备的互锁、联锁以及功能程序的设置与运行，对异常状态进行有效处理。
c、先开送、引风机，再开起雾化器上用的循环油泵，再开雾化器电机（雾化器与循环油泵是联锁的，只有先开循环油泵，才能起动雾化器），再打开热源阀门，当进风温度达到设备温度时，开起进料泵，调节进料泵流量，使进风温度与出风温度达到预设定值。
d、设油压、油温传咸器，及时显示油泵工作状况，确保雾化器正常工作，延长雾化器使用寿命。
    e、可设雾化情况视频监控。及时掌握雾化效果。
（2）、电器控制职能图：
           










                              
 

                                                                         
（3）、设备的工艺参数是确保整套离心喷雾干燥设备正常进行，各项指标参数达到最佳值的可靠保证，因此在整套干燥设备的各个关键工艺检测点都设置有温度、压力等传感信号，将自动控制实现以下功能。

A、使进口温度为某一设定的恒定的工艺值，其方框图如下：

 
                                                                
          






B、控制面板直观醒目，齐全的输出功能有效的确保整套干燥设备的正常运行。
数字显示仪表、报警器、稳压电源、配电器件、显示电件……均安装在控制柜上，操作方便、布局合理、清晰醒目。

二、LPG-2000型高速离心喷雾干燥机设备选型计算说明
设备选型计算依据
  1、基本参数的确定
   （1）、蒸发水分：W＝产量X(初水分-终水分)/(100-初水分)
＝2000Kg/h
设计选取2000 Kg/h
   （2）、大气温度20℃，相对湿度60％，
        在I-H图上查出:
空气的湿含量X1=0.0117Kg水汽/Kg干空气
I=11.76Kcal/ Kg干空气
   （3）、当进风温度280℃，出风温度90℃，
(1.01+1.88X0.0118)T进风+2490X0.0118－1.01T出风
X2=    ———————————————————————
1.88T出风+2490
可以算出湿含量X2=0.086Kg水汽/Kg干空气
   （4）、空气湿容积ν
ν＝（0.772+1.244×H）×（273+t)/273
      20℃时空气的湿容积ν20℃
ν20℃＝（0.772+1.244×0.0117）×（273+20）/273＝0.845m3/Kg空气
      280℃时空气的湿容积ν280℃
ν20℃＝（0.772+1.244×0.0117）×（273+280）/273＝1.59m3/Kg空气
     90℃时空气的湿容积ν90℃
ν90℃＝（0.772+1.244×0.086）×（273+90）/273＝1.168m3/Kg空气
绝干空气消耗量：L=W/ (X2- X0)
＝2000/(0.086-0.0117)
=26917干空气/H
（5）理论干燥所用空气量V为：
进风风量Q1的计算
空气在20℃时的空气比容为
V1=0.845m3/kg干空气
则进风量Q1＝L V1= 26917X0.845
=22745 m3/h
排风量Q2的计算
当尾气为90℃排出的含湿空气比容
V2=1.168m3/ kg干空气
则排风量Q2=L V2= 26917X1.16=31439 m3/h

2、物料衡算
蒸发水分：W＝产量X(初水分-终水分)/(100-初水分)
＝2000Kg/h
300℃时空气的密度为0.615kg/ m3,
100℃时空气的密度为0.946kg/ m3,
干燥系统消耗的总热量Q的计算
干燥系统消耗的总热量Q用在以下方面
1）将新鲜空气L（湿度为H0）由t0加热到t2,所需热量Q1
Q1=L(1.01+1.88H0)( t2- t0)
＝27000（1.01+1.88*0.0117）（280-20）
＝7244611KJ/H
2)原湿物料G1=G2+W其中干燥产品G2从θ1被加热到θ2后离开干燥器，消耗热量Q2
Q2=G2cm2(θ2-θ1)
=1400*0.8(90-20)=78400 KJ/H
3)水分W由液态温度θ1被加热并汽化，在温度t2下以气态形式离开干燥器，所需热量Q3
Q3=W(2490+1.88t2-4.187θ1)
=2000*(2490+1.88*100-4.187*20)
=5188520 KJ/H
Q1+Q2+Q3=7244611KJ/H+78400 KJ/H+5188520 KJ/H
=10511531 KJ/H
=250X104Kcal/H
热损失10％
干燥系统消耗的总热量
Q=（Q1+Q2+Q3）1.1
取300X104Kcal/H
排风含湿量的计算：
当进风温度280℃，出风温度90℃，
(1.01+1.88X0.0118)T进风+2490X0.0118－1.01T出风
X2=    ———————————————————————
1.88T出风+2490
可以算出湿含量X2=0.086Kg水汽/Kg干空气
露点的计算：
P= (X2*1.033)/(0.622+ X2)
=  0.0888/0.708
=0.125kgf/cm2,
查饱和水蒸汽表：露点50℃
出风温度100℃左右，保证不结露

3、计算塔体D：
（1）喷雾距半径R99计算法
    对于一般情况，干燥器直径D按下式计算：
        D＝（2～2.4）R99
     R99－－－－旋转雾化器喷雾距半径
    （R99）0.9=3.46d0.3G0.25.n-0.16
    （R99）0.9－－在雾化盘下0.9m处测得的雾滴占全喷雾量99%            
                时的液滴的飞翔距离的半径，m；
       d－－－－雾化盘直径，m；
       G－－－－喷雾量，Kg/h；
       n－－－－雾化盘转速，r/m；
（R99）0.9＝3.46×0.210.3×35000.25×11570-0.16
＝3.46*0.626*7.692*0.224
＝3.73米
选塔径D＝2.2R99＝8.2米，
圆整，直径取8.50米
（2）喷雾塔的高度：
一般喷雾塔直段高度取0.8-0.9D
0.8*8.5=6.8米
考虑物料的特性，直段高度增取8.54米
干燥塔下锥体锥角取50度，
下锥体高度为8.6米
下料口距地面高度4.0米，顶部高度为2.0米
则喷雾塔总高度为：
H=22.0米
（3）干燥时间T的计算：
物料在塔内停留时间T
喷雾塔体内气速（空塔气速）u=0.2-0.5m/s
取0.3 m/s
物料随着热风做螺旋线运动，物料在塔内的行程路线长度大于直段高度，
现就以直段高度计算
T=8.54/0.3=28秒

4、从干燥强度验算干燥塔尺寸的合理性
（1）干燥塔的有效干燥容积V
V=直段容积
＝484m3，
（2）干燥强度ｑ的选取
干燥强度法： 
V=W/ｑ　
ｑ＝(T1+273)3.4287/(T2+273)3.34（kg.m.h）
　　 =7.1
W=V*q=7.1X484=3400Kg水/H＞2000 Kg水/H
因此，从干燥强度验算干燥塔尺寸满足干燥要求。

5、各风量的确定
综合以上计算方法得出的计算结果。则相应风量如下：
塔体风量：Q280=D23.14/4X0.3X3600
=61253m3/h
送风风量：Q20=Q280X293/(273+280)
Q20=32454m3/h
引风风量：　Q90= Q20X (273+90)/ (273+20)
=40207m3/h
总上所述：各风量选取第二种计算结果。

6、风机的选取
（1）、送风机型号：待定
（2）、引风机：9-26-14D-90kw
        风量31197-46796m3/h
风压：5300-4800Pa
7、旋风除尘器选型
高效旋风除尘器选型：
采用高效的长锥体旋风除尘器
由引风量为40207m3/h，旋风除尘器进口风速取15-18m/s,
旋风除尘器的进口截面尺寸为0.7*0.187D
选取4个长锥体高效旋风组合的方式，
40207/4/17/3600/0.7/0.187=1.12
选取D=1.20米
高效旋风除尘器规格为：4-CZT12.0　
备注：普通旋风分离器收料率为95%，而高效旋风分离器收料率为98%，因此按年产10000吨减水剂计算：10000×（98%-95%）=300吨，即采用高效旋风分离器每年可比普通旋风分离器多回收300吨左右减水剂。　　　　
尾气风尘排放：
水沫除尘器的收粉率为：99.98％
尾气风尘浓度为：0. 0001X1376/40207=0.0000068
=6.8 mg/M3<15 mg/M3
达到欧洲尾气排放标准：≤20mg/M3

8、计算引风管直径：
   由引风量是40000m3/h，而出风管的风速一般是16-20m/s，这里取18m/s，
Q=3.14XD2/4X4X3600
则出风管的直径是880mm。

9、水沫除尘器的选取
由由引风量是40000m3/h，水沫除尘器内的过滤风速取1.5 m/s，
则水沫除尘器的直径为3.0米
取3.2米
水沫除尘器高度约为7米，烟囱高度22米，直径1.6米，采用玻璃钢制作，耐温性能100℃以下，
厚度净化塔水箱t=20mm,上塔体t=15mm，烟囱t=6mm
填料层为3层，厚度500mm，喷淋水2道，填料层为5cm塑料球。
配套水泵型号为PF80-65-160
电机功率7.5KW
流量50 M3/H
水泵进口直径80mm
水泵出口直径65mm



四、设备优化设计说明：
根据经验我们在设计上优化了以下几点：
1、因物料的流动性不好，主塔的下锥体角度由60度，改为50度，下锥体上气锤数量增加，安装有气锤4只，这样下料快速、均匀、保证不积料，避免了工人用木榔头敲击对设备造成的损坏，避免了长时间高温对物料的影响。
2、由于物料具有很强的吸湿性，风机会因物料吸潮卡死，所以在风送时取热风和新空气混合保持一定的温度，以保准关风机正常工作。
3、进料系统采用无级调速的软管泵，型号KP400,因物料具有很强的腐蚀性，螺杆泵的使用寿命很短，（约为6个月），我们采用软管泵输送，使用寿命长、无故障。软管泵后面安装有缓冲罐，转子流量计，塑料输送料管到雾化器。
软管泵主要用来输送腐蚀性介质，KP软管泵无阀门，无密封不会发生任何泄漏，它可以干转，不会发生轴封、轴承、或转子故障，通过调节泵的转速可以达到改变流量的目的，同时可以保证出口压力基本稳定，光滑的软管空腔可以输送高粘稠的液体及含有机械杂质和固体颗粒的浓缩物，不会发生任何堵塞及故障，材质为物料接触部分不锈钢304。接口材料为聚四氟套。
软管泵内部软管多配二个，方便更换，
4、
我们选择处理量3.5T/H的雾化器即可满足产量的要求,雾化器电机功率30KW，

五、供货配置一览表以及设备附件一览表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
序号 设备名称 规格型号 材质 数量 生产厂家
一、送风系统
1、 送风机
带支架、减震垫
碳钢 1 待定
2、 变径连接 实配 不锈钢/碳钢/硅酸铝 1套 东康喷雾
二、加热系统
1、 用户自备
三、干燥系统
1、 内塔体 ф8500直筒体高8.54米
锥体锥角50℃，厚度t=3mm
内塔体防渗碳处理,
主塔采用钢筋水泥支架支撑（用户自备） 不锈钢304 1

东康喷雾
2、 外塔体 碳钢 1
东康喷雾
3、 塔体骨架
带保温超细玻璃棉 ф8500-ф8650 75＃角铁等 1

4、 水泥支架平台 500*500 钢筋水泥 1 用户自备
5、 热风蜗壳 不锈钢t=3mm
花纹板t=3mm 不锈钢/碳钢 1     东康喷雾
6、 热风分配器 t=3mm 不锈钢 1 东康喷雾
7、 干燥塔清洗门 500X600 不锈钢 4 东康喷雾
8、 视镜 ф100 钢化玻璃 2
9、 气锤 Sk60 碳钢 4 海安振动机械厂
10 关风机 DN200  0.75 304 1 常州国振
四、雾化系统
1、 进料泵 KP400
流量：6.0m3/h压力：0.6MPa
功率：3.0KW变频调速，变频器采用富士品牌
一用一备，软管多配2个
不锈钢304 1
2、 进料管道阀门 　　φ50mm PVC 1
3、 缓冲罐 　　150L， PVC 1
4、 转子流量计 　Z-500系列管道流量计 组合件 1 上海帆扬机电有限公司
5、 雾化器 处理量3.5T/H,功率30KW导管及落料盘304制作变频调速，变频器采用三菱品牌，一用一备 不锈钢304 1 南京雾化器厂
6、 雾化盘 φ200mm,转速11570rpm 304 1 南京雾化器厂
7、 雾化器支架 与雾化器配套 碳钢 1 东康喷雾
8、 雾化器装拆工具 板手等 碳钢 1 东康喷雾
五、收料系统
1、 塔内出风管 φ880mm t=3mm 不锈钢304 1 东康喷雾
2、 塔外出风管 ф880mm t=3mm 不锈钢304 　1 东康喷雾
3、 高效旋风除尘器
带变径 4-CZT12.0 t=2mm 不锈钢304 　1 东康喷雾
4、 集料斗带加强扁铁清洗孔、手孔 锥角60度 不锈钢304 1 东康喷雾
5、 高效旋风支撑 20#槽钢、10#角铁等 碳钢 1
6、 气锤 Sk40 碳钢 4 海安振动机械厂
7 关风机 DN200  0.75 304 1 常州国振
六、气力输送系统
1 管道 Φ200，304 外购
2 风机 9-26-5A-15KW 碳钢 常州力鼓
3 旋风 Φ400 不锈钢
4 料仓 2立方 不锈钢
5 闭气机 DN200  0.75 304 1 常州国振
七、排风系统
1、 引风风机
带支架、减震垫 9-26-14D-90KW风量31197-46796m3/h风压5262-4764Pa变频调速，变频器采用三菱品牌,叶轮不锈钢
碳钢 1 常州力鼓风机
2、 调风阀 与引风机配套 碳钢 1 东康喷雾
3、 风管带变径 φ880mm t=2mm 碳钢 1 东康喷雾
4、 90度弯管 φ880mmXR1200 t=2mm 碳钢 2 东康喷雾
5、 水沫除尘器 φ3000*6500mm 玻璃钢 1 常运净化
6、 水泵 PF80-65-160-7.5KW
流量50立方/H 耐腐蚀 1 淄博凯伦泵阀制造有限公司
八、控制系统
1、 控制柜 主要电器元件采用国内知名品牌 外壳碳钢 1个 东康喷雾
九、辅助系统
1、 栏杆 φ35 碳钢 1 东康喷雾
2、 扶梯 实配 碳钢 1 东康喷雾
3、 电动吊装葫芦 2T 组合件 1 用户自备
4、 钢筋水泥平台 用户自备
5、 现场电线电缆桥架 用户自备
六、设备一览表：
序号 名称 规格和型号 材质 数量
1 LPG-2000型
离心喷雾干燥机 LPG-2000 物料经过处为不锈钢304制作，主塔外包碳钢板，热风管道内部不锈钢，其余为碳钢制作 1
2 300万热风炉    东康喷雾 1



七、备品一览表
序号 名称 规格和型号 数量 材质 生产厂家 备注
1 初效过滤器 实配 1 无纺布
2 冷光射灯 220V50W 2 成品 佛山南海灯饰电器有限公司
3 密封圈 40X4 2盘 硅橡胶
4 硅酮密封胶 实配 8支 胶水 无锡有机硅厂
5 网纹管 实配 1套 塑料 武进水暖配件厂
6 雾化盘 LPG2000 2 不锈钢 南京雾化器厂
7 雾化盘装拆工具 实配 1套 碳钢
八、主要外购件清单
序号 名称 生产厂家
1 送风机 常州力鼓风机
2 引风机 常州力鼓风机
3 进料泵
4 雾化器 南京雾化器厂
5 水沫除尘器 常州常运净化设备有限公司
6 变频器 　　　　三菱品牌
九  控制系统配置说明
A、配置说明
1、实行大功率电机（风机）星/三角自动起动运行；或自耦降压启动运行．
2、风机与热源安全连锁；
3、温度自动控制调节；
4、油泵、雾化器、进料泵连锁；
5、进料泵变频无级调速；
6、具有超温报警和电机过载保护功能；
7、所有控制按键集中操控，防水、防潮、外形美观；
8、电压、电流、温度LED显示；正泰
9、主塔出风温度自动控制进料泵转速
10、主塔出风压差自动控制引风机转速
11、雾化器变频调速
B 电气设备一览表
名    称 规格型号 生产厂家
（1）强电、配电系统
电压表、电流表、互感器、 XMTD系列 上海亚泰仪表
温控表等 AI518 厦门宇光
温显表 数字显示仪表 浙江余姚仪表公司
断路器 DZ47系列 正泰
压差表 带显示的压力变速器 深圳德威达科技有限公司
接触器 CJX1系列 正泰
热继电器 JRS2系列 正泰
变频器 实配 三菱品牌
（2）操作控制柜 自制
（3）现场检测系统
热电阻 WZP-330;Pt100数量：3只 常州热工仪表
（4）操作控制系统
PLC DVP系统 三菱品牌
触摸屏 5.7寸 EASYVIEW品牌
指示灯 AD11AAC220V 正泰
按钮、开关 LAY311/2系列 正泰
脉冲控制仪 CMK系列 苏州协昌除尘器材厂
（5）现场执行机构 电磁脉冲阀 吴江八坼太湖仪表
水、料切换阀门 上海阀门厂

十、制作要求
（a）、 浆料工艺由需方负责，满足喷雾干燥工艺要求。
(b)、 需方负责设备达到现场后的卸车及保管工作。
(c)、　由于设备主塔太大，需现场制作，设备现场制作吊装费由需方承担，供方在制作及指导安装调试过程中，所需电、气(氧气、乙炔、氩气等)、料液、水、蒸汽由需方提供，制作工人简单的食宿等由需方协助提供。
(d)、 需方负责提供设备现场所需的电线及走线支架或预埋管道。（供方负责提供现场电线的技术指导）
(e)、 需方负责设备所需的水、电、气、料等设备接口相连。
(f)、 设备避雷装置由需方自行解决。
十一、设备制造、安装、调试进度表：
名称 所需天数
设备厂内制造周期 ~30天
设备现场制作及安装周期 ~65天
设备现场调试周期 ~10天
总制作周期 80-95天
十二、设备能耗一览表
序号 名称 能耗
1 电功率 185.05kw（含热风炉功率9.55KW）
2 开关机及清洗用水 ～0.8吨/次
十三．易损件清单：
序号 名称 型号 生产厂家
1 雾化盘 φ200mm 南京雾化器厂
十四、供货技术资料：
预付款到帐后七天内提供土建要求、公司设施技术要求以及水、电、气要求，干燥设备布置图、设备交付时提供维修说明书、电器控制原理图、电气合格证、外购配置合格证书、设备使用说明书、设备检验合格证书及雾化器简图。
十五 售后服务：
(a)设备安装以及调试
设备做好后接到需方安装、调试通知，供方立即派人员对设备进行安装、调试。
(b)操作人员培训
设备自安装、调试起，需方操作人员将会在供方售后服务人员的指导下，学习设备机械的工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。
(c)设备保修
设备保修期一年，凡是保修期内因制造质量引起的设备故障供方进行免费维修。
(d)技术服务
凡在使用中遇到的技术问题、供方及时的免费提供技术咨询
(e)保质期后的设备维修
凡保质期后的设备出现问题，供方将提供高质量的维修服务和原装配件，费用按统一优惠价格执行。
(f)服务承诺
供方售后服务凡是上门服务将在最及时内到达。
(g)售后服务零配件库存保证
供方备有充足的备品备件，按用户需要特快发出。
十六、合同约定事项：
1、交货地点：需方指定地点(需方公司内)。
2、运输方式：汽车运输，费用由供方承担。
3、供应方法：整机提供（参照发货清单）。
4、违约责任：按合同法。
5、质量要求技术标准：企标。
6、供方对产品按国家有关规定，至交货之日起保修壹年，并提供终身优惠服务。
7、对缺件和运输质量问题可在10天内提出。
8、解决合同争议的方式：本合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人友好协商解决；也可到当地工商行政管理部门调解，协商或调解不成的，依法向被告方人民法院提起诉讼。
9、其它约定事项：   

减水剂高速离心干燥机在安徽成功调试--常州科达干燥设备有限公司

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