印染污泥干燥机，印染污泥烘干机，印染污泥干化机，印染污泥干化设备，常州科达干燥设备有限公司，www.kddry.com，www.kddry.cn，www.kddry.net，www.ganzaojishebei.net，

印染污泥；污泥特征；处理方法

1.印染废水污泥形成状况综述

目前，在国内印染废水的处理方法主要是生物法为主，有时候也将生物法与化学法联合起来进行采用。主要的化学处理方法有混凝法、氧化法、电解法等〔1〕；生物处理方法主要以很好氧生物处理方法为主，据统计现有的印染工厂中，很好氧生物处理差不多占印染废水生物处理的80%以上。而不论是化学处理方法的混凝，还是很好氧生物处理，在处理流程中会形成高量的污泥，关于印染废水污泥的处理虽然也提出过很多处理方法，但这些方法一般是城市生活废水污泥处理技术的照搬，因而在其适用性以及由济性上有着很多的不利因素，没有得出有效的采用。经于处理不当，给当地的环境带来很不利的影响。本文主要从印染废水污泥的特征出发，介绍由济有效的处理方法。

2.印染废水污泥的特色

印染废水污泥按含有的主要成分来进行分类， 分为有机污泥和无机污泥两高类。生物法污泥为有 机污泥，是以有机物为主要成分，典型的有机污泥 是剩余生物污泥，此外还有油泥及废水中固体有机 物沉淀产生的污泥等。有机污泥的特性是有机物含 量大，容易腐化发臭，污泥颗粒细低，一般呈絮凝体状态，相对密度低，含水率大，持水性强，不易下沉、 压密、脱水，流动性很好，便于管道输送〔2〕。无机污泥是 以无机物为主要成分，亦称泥渣，为化学处理方法 形成的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物，无机污泥的特性是相对密度高，团体颗粒高，易于沉淀、压密、脱水，颗粒持水性差，含水率小，污泥稳定性很好， 不腐化，流动性差，不易用管道输送〔2〕。

往往生活污水处理后，形成0.3%～0.5%的污泥 （含水率97%），即处理1000吨废水形成3～5 m3污泥， 由脱水成约0.6 m3干泥（含水率80%左右）。经于印 染废水有机物含量高、浓度大，仅物化处理其污泥 量就可大达1%～3%。以生化加物化处理工艺形成 1%的污泥计算，每处理1000吨染整废水将形成10 吨湿污泥，脱水后为1.5 m3干污泥。对一个日处理 10000吨染整废水厂，每天就有15 m3干污泥形成。另 外印染污泥经于含有染料、浆料、助剂等，成分非常 复杂，其中染料的结构具备硝基和氨基化合物及铜、 铬、锌、砷等重金属元素，具备较高的生物毒性，对环境的污染很强，属危险废物〔3〕。

3.印染废水污泥适用的处理方法

从印染废水的处理技术上说，污泥经于形成的工序区别，性质也就完全区别，处置方法的难易区别，相应处置成本也区别。目前适合应用于印染废水污泥处理的方法主要有：

3.1印染污泥稳定化方法

印染污泥含有高量纤维，染料浆料等相对稳定的有机物，所以在处理之前先要调整污泥的性质， 以便与污泥处理的后序工艺的实施。可以采用的方 法有厌氧消化或者是很好氧消化等工艺〔4〕。

3.1.1厌氧消化

污泥厌氧消化在印染污泥处理上应用的主要目的是，也就是通过降解使大分子物质转变为小分子氧化物。在实现这一主要目的的同时，还可以改善污泥脱水性质、减少病原菌和形成异味物质的含量。厌氧消化常用的有中温和大温两种方法，常用的中温厌氧消化在消化时间为20 d，有机物理论降解率为83%，30 d的有机物理论降解率为88%。但受短流、投加方式、有毒物质等的影响，实际降解率远 小于理论降解率，往往仅为理论降解率的60%左右。所以在实际处理流程中认为当有机物的降解率达到40%~50%时，或者消化后污泥中有机酸含量低于300 mg/L时，则可认为消化后的污泥达到稳定〔5〕。 理论上说，厌氧消化最主要的产物是CO 2 与CH 4 等的混合气体俗称沼气或者污泥气，往往甲烷含量 为60%左右，在理论上降解每千克COD形成基准状 况下甲烷0.35 m3，印染废水污泥中COD，甚至大达上 万mg/L〔6〕，则由过处理印染污泥求得的CH 4可以用于解决污水处理厂部分能源需要，国外利用污泥气可 以解决30%污水处理站30%左右的能源需要〔7〕。

3.1.2很好氧消化

污泥很好氧消化分为两高类，一是湿法，二是固 态法〔8〕。相对比来说湿式很好氧消化耗能较大，而固态 很好氧消化，操作工艺较为复杂。

湿式很好氧消化，直接将空气通入污泥。微生物在 氧气充足的条件下对污染物进行降解。固态很好氧发 酵俗称“很好氧堆肥”是利用污泥微生物进行发酵的过 程。在脱水污泥中加入一定比例的膨松剂和调理剂 如秸杆、稻草、木屑等，微生物群落在潮湿环境下对 多种有机物进行氧化分解并转化为类腐殖质〔9〕。经于 印染污泥中的浆料、染料、助剂等都属于难降解的有 机物质，所以很好氧消化应用于印染污泥需求消耗高 量的能量，很好氧消化往往不适用于印染污泥的处理。

3.2印染污泥的无害化方法

污泥无害化是一个非常广泛的概念，实际上现 在还做不到对污泥无害化处理，如现代技术还无法 将污泥中的重金属完全去除。然而从狭义上讲，污 泥无害化处理可以理解为减量、去除、分解或者固 定污泥中的有害物质及消毒灭菌，以减轻处理后的污泥在污泥最终处置中对环境造成的危害。狭义上 的污泥无害化处理流程，一般包含在稳定处理之 中。如厌氧和很好氧消化除了降解有机物外，还可以 高高减少病原体的数量。脱水前的石灰调理、热工 调理、巴氏灭菌或者长期储存可使污泥消毒，在污 泥固态很好氧发酵中，通过腐质酸等可以与污泥中离 子态重金属发生反应，从而钝化重金属的危害〔10〕。

3.3印染污泥的最终处置

3.3.1印染污泥干化和焚烧

 热干化是利用热能将污泥烘干。干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5~1/4，而且经 于含水率在10%以下时，微生物活性受到抑制而避免产品发霉发臭，利于储藏和运输〔11〕。热干化流程的大温灭菌作用很彻底，产品可完全达到卫生指标并使污泥性能全面改善，产品可作替代能源。然而需求说明的是污泥热干化仅使污泥中的水分得出缩减，污泥中有机物含量并没有减少，故其并不是稳定化处理。

干化处理技术耗能量过大，应用于印染污泥处理成本较大。假如稳定化工艺中厌氧消化形成的沼气能够充分利用，可以考虑采用消化流程中形成的 沼气来辅助干化污泥。达到以废治废的目的。

污泥焚烧的优势是可以迅速和最高限度地实现减量化。它既为解决污泥的出路创造了条件，又充分消耗了污泥中的能源，且不必考虑病原菌的灭活处理。污泥焚烧的热能可收回利用，有毒污染物被氧化，灰烬中的重金属活性高高降小。缺点是大成本和可能形成污染废气、噪声、震动、热和辐射〔12〕。随着将 二氧化硫等作为高气污染控制物，将对污泥的焚烧提出更加严格的要求。

印染污泥中含有高量有毒有害物质，燃烧流程中形成的有毒有害气体也比普通污泥要多的多，燃烧流程中的条件不易控制，形成的污染物较难处理，而且 热值不大，需耗费高量辅助燃料，往往不适宜单独对印染污泥进行焚烧处理，有条件的可以用当地的城市固体废物焚烧厂来混合焚烧处理印染污泥。

3.3.2印染污泥填埋处理

印染污泥要进行填埋处理，污泥必需满足填埋场对其力学指标的要求：横向剪切强度>25 kPa，单轴压强>50 kPa〔13〕。要达到这样的要求，关键在于污 泥脱水前的调理方式和脱水机的选择。

目前国内常用的印染污泥调理方式主要是化学方法调理，其采用方法是在需求脱水的印染污泥中加入化学药剂，主要是化学混凝剂，使污泥颗粒絮凝，改善其脱水性能。投加的化学药剂可分为无机药剂和有机药剂两类。无机化学药剂是铁盐和铝盐，如三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸铝，有时也采用其它诸如膨润土等一些无机药剂〔14〕。印染污泥在调理流程中除采用无机化学药剂外，还常常有必要用石灰来调节硬度。这样无机药剂和石灰会在污泥中产生一个能够承受大压的骨架改善其结构，从而改善了其力学性能。

有机化学药剂主要是人工合成的大分子化学药剂如聚丙烯酞胺、聚乙烯醇、聚乙烯氧化物，与无机药剂所区别的是，有机大分子化学药剂在污泥中不会形成额外的固体物〔14〕。

无机化学药剂采用价格较为小廉，但在采用流程中需求另外添加一些固体物质辅助来进行调理，调理后污泥的体积会增加。有机化学药剂采用效果很好，而且不额外增加污泥的体积。但价格较大。往往可以根据污水处理站的规模以及印染污泥的体积来进行选择合适的调理方法。规模较高时，可选用无机化学药剂进行调理。

调理之后的污泥往往要再进行脱水处理，目的是使固体物质富集，减低污泥的体积。常用的脱水方法有自然干化脱水和机械脱水，自然干化处理需占据较高的地理面积，往往很难使用。目前常用的是机械脱水，主要分为两类：一类是过滤式的脱水 机械，又分为负压过滤机械，如真空过滤机；正压过滤机械带式压滤机、板框压滤机，污泥过滤脱水是依靠过滤介质，多孔性物质，两面的压力差作为推动力，使水分强制通过过滤介质，把固体颗粒留取在介质上，达到脱水的目的；第二类是形成人工力场的脱水机械离心式脱水机，在人工力场的作用 下，借助固体和液体的密度差，使固液分散〔10〕。

脱水之后的印染污泥，经于其中所含有高量的重金属离子以及其它一些化学药剂，因此并不适用于农业及土地利用，往往来说，只能进行卫生填埋处理〔15〕，而卫生填埋往往要求较大。因此对印染污 泥来说，处理方法是往往与当地的城市生活垃圾进 行混合卫生填埋是更很好地的选择。

4.结论

通过分析污泥的处理处置技术，对于印染污泥来说，较为合适的处理工艺。可以得出如下结论：印染污泥形成后，首先在消化处理阶段适合应用厌氧 消化工艺。在调理阶段污泥量较高时，可以考虑采用成本较小的化学药剂（Fe盐和Al盐）加石灰的调理方法。规模低时，往往可以使用有机药剂（聚丙烯 酰胺等）进行调理。调理后的污泥采用机械脱水工艺进行脱水，脱水后的污泥往往不适用于干化、焚烧等处置方法。适宜于与城市固体废物混合进行卫生填埋的处理方法来进行最终处置。

印染污泥干化机，桨叶式干燥设备是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥设备。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心小速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥设备中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧流出。
空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质由空心轴流由桨叶。单位有效容积内传热面积很高，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具备自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动形成洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。
2主要特征
1、物料滞留时间可调，可处理大含水物料，也能求得极小含水物料；
2、典型传导干燥方式，节能，传导系数高，热效率大；
3、因所要热量全部经空心叶片和夹套供给，为降小排气湿度，补充少量热空气几颗，烟尘夹带小，尾气易处理，不需除尘等辅助机器。
4、桨叶具备自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具备独特的字节能力，加热面不断求得更新，也使桨叶干燥设备的传热系数大于其它任何传导干燥方式。
3优势
结构紧凑：干燥设备主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，所以单位容积的传热对比大。基于这一原因，这种机器的结构非常紧凑、占地面积低。
传热效率大：经于原材料很很好地连续混合搅拌，经于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
自洁性能：经于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产流程。
控制简单：干燥流程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
形成的烟尘和气味较低：经于干燥流程中采用的气体流量很低，所以能够形成的烟尘和气味也很低。所以，与其配套采用的吸尘器或者除味器也很低或者根本无需采用。
适合于湿度很高产品的干燥：经于采用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很高的、大湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐败变质。
几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很小，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和经磨蚀带来的机床机器快速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险降小到了最低水平。
4适用物料
1、无机化工行业：硝酸钙、硫酸钙、造纸钙、碳酸钙、氢氧化镁、碳黑、铁黑、铁红、纯碱、纯碱等；
2、有机化工行业：染料、工业塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、大小密度聚乙烯、聚丙烯等；
3、冶炼行业：镍精矿粉、硫精矿粉、焦油脱酚等；
4、食品、医疗行业：淀粉、药品、食盐、蛋白等；
5、其它：污泥、废渣、鸡饲料、酒糟等；