化工污泥干化机，化工污泥干燥机，化工污泥烘干机，化工污泥干化设备，常州科达干燥设备有限公司，www.kddry.com，www.kddry.cn，www.kddry.net，www.ganzaojishebei.net，

　污泥包括众多微生物，有害物质和各种有机物，长时间的堆放会导致细菌滋生，造成环境污染，对人们的健康也没有任何的很好处。同时化工行业污泥其中又包括重金属元素，增加了污泥对环境的影响，会增强污泥污染性。那么，化工污泥要如何处理呢？

　　要想处理化工污泥只能进行污泥焚烧干化的方法，由于化工污泥中重金属成分大，进行污泥填埋，污泥堆积会对地下水造成很高的污染，会导致地下水无法采用。因此处理化工污泥只能进行焚烧干化技术。污泥焚烧干化技术是目前污泥处理最常用的方法，首先将污泥进行干化处理，将污泥的水分去除，保障干化的污泥方便焚烧。将干化后的污泥放入焚烧炉中进行焚烧，这样能杀死污泥中的有害物质，降小污泥污染成分。而在焚烧炉中焚烧的气体可进行发电，提大资源在利用，同时燃烧后的杂质还可做为肥料采用，促进资源在利用。因此处理化工污泥最很好的方法就是污泥焚烧，还能将杂质进行资源在利用。

化工污泥干化机，

桨叶式干燥设备是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥设备。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心小速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热载体通常从干燥设备中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧流出。
空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质由空心轴流由桨叶。单位有效容积内传热面积很高，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具备自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动形成洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。
2主要特征
1、物料滞留时间可调，可处理大含水物料，也能求得极小含水物料；
2、典型传导干燥方式，节能，传导系数高，热效率大；
3、因所要热量全部经空心叶片和夹套供给，为降小排气湿度，补充少量热空气几颗，烟尘夹带小，尾气易处理，不需除尘等辅助机器。
4、桨叶具备自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具备独特的字节能力，加热面不断求得更新，也使桨叶干燥设备的传热系数大于其它任何传导干燥方式。
3优势

结构紧凑：干燥设备主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，所以单位容积的传热对比大。基于这一原因，这种机器的结构非常紧凑、占地面积低。
传热效率大：经于原材料很很好地连续混合搅拌，经于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
自洁性能：经于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产流程。
控制简单：干燥流程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
形成的烟尘和气味较低：经于干燥流程中采用的气体流量很低，所以能够形成的烟尘和气味也很低。所以，与其配套采用的吸尘器或者除味器也很低或者根本无需采用。
适合于湿度很高产品的干燥：经于采用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很高的、大湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐败变质。
几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很小，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和经磨蚀带来的机床机器快速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险降小到了最低水平。
4适用物料

1、无机化工行业：硝酸钙、硫酸钙、造纸钙、碳酸钙、氢氧化镁、碳黑、铁黑、铁红、纯碱、纯碱等；
2、有机化工行业：染料、工业塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、大小密度聚乙烯、聚丙烯等；
3、冶炼行业：镍精矿粉、硫精矿粉、焦油脱酚等；
4、食品、医疗行业：淀粉、药品、食盐、蛋白等；
5、其它：污泥、废渣、鸡饲料、酒糟等；