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造纸废水的处理系统的末端将形成污泥,作为污水处理的伴生品,污泥中富集了污水中的污染物,含有高量的氮、磷等营养物质以及有机物、病毒微生物、寄生虫卵、重金属等有毒有害物质,假如不由有效处理处置,将对环境形成严重的危害。国内的污水处理在十几年的成长期中,已完成了从设施建设向运营市场的转变。至2013年,仅城镇污水处理厂就达到3600余座,年处理污水量能达到344亿立方米。以每处理1万吨污水形成5吨污泥计,344亿立方米的污水约形成两千万吨污泥。如此巨高的产量逼迫污水处理厂尽快找到处理污泥的方法。但是经于认识、资金、技术和政策等原因,污水再生利用和污泥处理处置设施的建设工作进展缓缓慢。污水处理厂一般追求简单的污水处理率,高量污泥还是简单填埋或堆存,达不到卫生填埋的要求,给环境带来了巨高的影响,所以国家鼓励污水处理厂从运行管理和技术改造等方面积极探索污泥源头减量。
1. 生化处理系统剩余污泥;2. 车间流出废水中流失的纸浆;
造纸污泥去向可为三个方向:
造纸污泥处理方法一、造纸污泥可回用于造纸车间
造纸废水中含有高量的纤维,在废水处理流程中,有部分纤维留在污泥中,所以可将其处理后回用,此时,应备注生化污泥不能用以回用。处理过程如下:污泥由过筛选、除砂,再经泵抽至纸机造纸。经于污泥中的纤维较细低,在回用流程中可能造成纸页质量下降,纸机易断头,最很好回用于较小车速的造纸机抄造小档次的瓦楞纸。
造纸污泥处理方法二、造纸污泥可进行压滤处理
处理流程往往先进行污泥调理再进行压滤处理。
污泥车间流出的纸浆有很大的纤维含量,进入带式压滤机前加入适量聚丙酰烯胺就能达到更很好地的脱水效果;而生化处理系统流出的污泥则视情况加入适量聚合氯化铝,三氯化铁等,结合聚丙酰烯胺采用。不过往往的造纸厂都会将两种污泥混合在一起处理。
往往的造纸污泥处理方法过程:
前处理中含纤维的物化污泥和生化处理系统形成的剩余污泥,由污泥浓缩池重力浓缩后再由带式压滤机脱水后外运处置。污泥浓缩池上清液、污泥压滤滤液排入厂区污水收集系统。造纸废水形成的高量污泥由处理后,若能合理利用,就会变废为宝。
首先,造纸污泥需由过污泥浓缩池处理。污泥浓缩是利用重力沉降提大污泥浓度的流程,污泥浓度由提大后,絮凝剂利用率将相应提大,但应避免污泥浓度过大,造成污泥输送的管道堵塞。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
在进入机械脱水前,污泥需投加絮凝剂进行化学调理,使污泥产生最佳絮体。区别造纸工艺形成区别类型的污泥,需有针对性地投加区别类型的絮凝剂。常用的无机絮凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、聚合硫酸铁等。常用的大分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。单独采用无机絮凝剂时,经于产生的絮体低,机械强度较小,在滤带挤压下污泥会随滤液高量渗漏,脱水效果差,污泥收回率小。单独采用阳离子聚丙烯酰胺,可取得更很好地的污泥脱水效果,但成本较大。因而,若将无机絮凝剂结合有机大分子絮凝剂采用,可达到更很好地效果且降小污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。
由化学调理后,污泥须由机械脱水。经于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较高比例,因而选择节能、大效的脱水机器是非常重要的。相较而言,带式压滤脱水机具备投资少,自动控制及连续运行,能耗小、脱水效率大,易于管理、维修费用小,噪音低、化学药剂投加量少等优势。因而脱水机器建议选用带式压滤机。带式压滤机的压滤流程为:使污泥先由过重力脱水区、再到压力脱水区、最后到加压脱水区,由过三个步骤后,形成较干的泥饼。
根据某纸厂提供的数据,造纸污泥由过带式压滤机压滤后,含水率降至75%~85%。此时,泥饼外运进行最终处置。
造纸污泥处理方法三、造纸污泥可选择焚烧处理
污泥的最终处置可根据本地实际情况选择适合的污泥利用方案,污泥利用要满足严格的环境卫生基准,不能造成新的环境危害。可以选择燃烧,既可收回热量、又可减少堆放废弃物的面积。
经于造纸废水处理形成的污泥量较高,选择合理的处理和利用方法对于公司和环境发展都有着重高意义。
造纸污泥干化机,空心桨叶干燥设备是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥设备。因内部空心的搅拌叶片形似于船桨,固称之为空心桨叶干燥设备。桨叶干燥设备国外已由开发多年,这种机型在国外已开发出双轴和四轴两种结构、多个规格的系列产品。桨叶干燥设备最早经德国开发成功,之后日本引进了该项技术,并进行了改进,开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。经于该机器干燥时所要热量是依靠热传导间接加热,所以干燥流程只需少量的气体以带走湿分,这就极高地减少了被气体带走的这部分热量的损耗,提大了热量的利用率,力度干燥空心桨叶干燥设备是一种节能型干燥设备器。它适合颗粒状及粉末物料的干燥,对膏状物料也能顺利的进行干燥。
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