碳化硅烘干机，碳化硅干燥机，碳化硅烘干设备，碳化硅干燥设备

碳化硅烘干设备是为克服静态干燥小效、大耗而研制开发的新型大效流态化干燥设备器。该机在碳化硅干燥流程中充分结合气流干燥等流态干燥的特征，扬长避短，使整机具备合理的工艺结构和优越的采用性能，真正实现 流态化干燥的小耗、大效目标。本机应用范围极其广泛，可用于碳化硅、黑碳化硅、绿碳硅、黑碳硅微粉、绿碳化硅微粉、泡沫陶瓷碳化硅、耐火材料碳化硅等比重低的细粉体物料干燥。机器热效率大、能耗小，占地面积低、配置简单、操作控制方便。
   碳化硅烘干设备工作原理：
   热空气经进风口以适宜的喷动速度从干燥设备底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料强烈的剪切、吹浮、旋转作用， 于是物料受到离心、剪切、撞击、磨擦而被微粒化，加强了传质传热。在干燥设备底部，较高较湿颗粒团在搅拌器 的作用下被机械破碎，湿含量较小、颗粒度较低的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升的流程中进一步干燥，经于气固相作旋转流动，固相惯性高于气相，固气两相间的相对速度较高，加强两相间的传热效果，因此该机干燥强度大。 
   碳化硅烘干设备性能特征：
   1.多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会形成架桥现象。
   2.干燥设备底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部大温区形成变质现象。
   3.特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分采用寿命。
   4.特殊的分风装置，降小了机器阻力，同时使塔内风速趋于平衡。
   5.干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调可控。

圆盘连续干燥设备
一、产品介绍：
圆盘式连续干燥器是一种大效的传导型连续干燥设备器。其独特的结构和工作原理决定了它具备热效率大、能耗小，占地面积低、配置简单、操作控制方便、操作环境很好等特征，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业采用实践中深受很好评。现生产制造常压、密闭、真空三高类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分均布不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的种辅助机器，可满足客户对各种物料进行干燥的需求。
二、工作原理：
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在低干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘降落到下方的高干燥盘外缘，在高干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层低干燥盘中。高低干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质经干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘降落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口流出。湿份从物料中逸出，经设在顶盖上的排湿口流出，真空型盘式干燥器的湿气经设在顶盖上的真空泵口流出。从底层流出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂收回冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提大其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地收回溶剂，并能进行热解和反应操作。
三、性能特征：
（一）调控容易、适用性强
1 、通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥流程达到最佳。
2 、每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3 、物料的停留时间可以精确调整。
4 、物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需求再混合。
（二）操作简便、容易
1 、干燥器的开车、停车操作非常简单。
2 、停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3 、通过特殊的高规格检视门的视镜，可以对机器内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗小
1 、料层很薄，主轴转速小，物料传送系统需求的功率低，电耗少。
2 、以传导热进行干燥，热效率大，能量消耗小。
（四）操作环境很好，可收回溶剂，烟尘排放符合要求
1、 常压型：经于机器内气流速度小，而且机器内湿度分布上大下小，烟尘很难浮到机器顶部，因此顶部排湿口流出的尾气中几乎不含有烟尘。
2 、密闭型：配备溶剂收回装置，可方便地收回载湿气体中的有机溶剂。溶剂收回装置简单，收回率大，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积低
1、 干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2 、经于干燥盘层式安置、立式安装，既使干燥面积很高，占地面积也很低。
四、适应物料：
干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华
（一）有机化工产品
（二）无机化工产品
（三）医药、食品
（四）饲料、肥料

五、技术规格：
规格spec  外径 diameter mm  大度 high mm  干燥面积 area of dry m2  功率 power Kw  规格spec  外径 diameter mm  大度 high mm  干燥面积 area of dry m2  功率 power Kw  
1200/4  1850  2608  3.3  1.1  2200/18  2900  5782  55.4  5.5  
1200/6   3028  4.9   2200/20   6202  61.6   
1200/8   3448  6.6  1.5  2200/22   6622  67.7  7.5  
1200/10   3868  8.2   2200/24   7042  73.9   
1200/12   4288  9.9   2200/26   7462  80.0   
1500/6  2100  3022  8.0  2.2  3000/8  3800  4050  48  11  
1500/8   3442  10.7   3000/10   4650  60   
1500/10   3862  13.4   3000/12   5250  72   
1500/12   4282  16.1  3.0  3000/14   5850  84   
1500/14   4702  18.8   3000/16   6450  96   
1500/16   5122  21.5   3000/18   7050  108  13  
2200/6  2900  3262  18.5  3.0  3000/20   7650  120   
2200/8   3682  24.6   3000/22   8250  132   
2200/10   4102  30.8   3000/24   8850  144   
2200/12   4522  36.9  4.0  3000/26   9450  156  15  
2200/14   4942  43.1   3000/28   10050  168   
2200/16   5362  49.3  5.5  3000/30   10650  180   
六、技术特性：
（一）干燥盘
1.设计压力：往往为0.4MPa，最高可达1.6MPa。
2.最大采用压力：往往≤0.4MPa，最大可达1.6MPa。
3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时采用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可使用电、导热油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
4.碾滚：对易结块和需求粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以加强传热和干燥流程。
（三）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2.密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
（四）空气加热器
往往在蒸发量较高的情况下采用，以增强干燥效率。