蔬菜干燥机，蒸汽型蔬菜烘干脱水机，采用高温、蒸汽进行热交换，使常温空气变成高温干燥热空气，达到120℃以上温度。可对甘蓝菜、菠菜、大蒜、葱、绿豆芽、南瓜片、萝卜片、土豆片等进行加温脱水，温度可随意调控。该脱水机风机采用节能型高效低噪风机，冷凝水由疏水阀自动排出，节能效果好，其物料槽全部采用优质进口不锈钢材，产品完全符合出食品卫生标准。
　　
　　规模小在诸多的生产厂家中，能形成规模的不到一半，而且生产批量都不大。

　　中国的现代干燥技术是从20世纪50年代逐渐发展起来的，迄今对于常用的干燥设备，如气流干燥、喷雾干燥、流化床干燥、旋转闪蒸干燥、红外干燥、微波干燥、冷冻干燥等设备，我国均能生产供应市场，对于一些较新型的干燥技术如冲击干燥、对撞流干燥、过热干燥、脉动燃烧干燥、热泵干燥等也都已开发研究，有的已工业化应用。

　 技术含量偏低，成熟的机型不多由于谷物干燥机涉及谷物种类、干燥工艺、生产能力、能源种类及控制技术等多方面的因素，所以，同国外谷物干燥设备相比，技术还比较落后，大中型干燥设备应用先进控制技术的还不多见。我国现有干燥设备使用的主要是煤和柴油，而对微波和太阳能的利用还在实验开发阶段。

　　　我国著名干燥专家、中国农业大学教授曹崇文和其他一些专家指出：中国是一个干燥设备的制造和应用大国，但不是一个强国。
　　
　　随着粮食问题的突出以及农业生产由粗放型向效益型转变，在我国北方地区掀起了干燥技术应用热潮。因北方地区粮食生产规模相对较大，所以大中型干燥设备发展较快，仅东北地区的生产厂家就有20多家，由此也带动了南方地区干燥机生产的发展，以烘干水稻为主的干燥机相继出现，水稻干燥技术的研究也提到了议事日程上来。目前全国谷物干燥机生产厂家已达50多家。

　　目前，中国无论在基础理论方面还是在干燥技术应用方面都取得了可喜的成就。在某些领域已经走在了世界的前列。但由于试验手段相对滞后，在一定程度上制约了干燥技术的应用与推广。食品干燥，是提高食品贮存、保质的必要措施，干燥机的性能直接影响到干燥食品的质量与价值。近几年我国相继开发出了各种多功能、高效率、低能耗、适应性强的干燥机。
　
　　进入80年代以后，随着农村经济体制改革的深入和乡镇企业的发展我国食品工业得到了长足进展，同时也促进了食品干燥机械的发展。但食品干燥机械的生产基本是小规模，不能形成大的批量生产，技术含量偏低，成熟机型不多。
　
　　种类少大型机和小型机都不多。我国目前生产的大型机生产能力均不超过15T/h。另一方面，我国的个体农户是粮食生产的主力军，但适合农户的移动方便、操作简单、投资少的小型机很少。我国南方地区水稻干燥问题突出，但目前适合于水稻干燥的机型很少，产品也不成熟。
　　
　　目前食品干燥中最先进的冷冻升华干燥也开始在我国用于食品干燥，但成熟机型不多，同国外相比还存在一定的差距。国际干燥会议创始人、新加坡国立大学教授MUJUMDAR和波兰专家STRUMILLO于不久前在北京召开的第十三届国际干燥大会上指出：近20年前，中国的干燥技术，特别是干燥技术的研究还处于一个起步阶段，但中国学者对干燥技术的研究有者强烈的愿望和兴趣。

　　因此，如何因地制宜地研制出大、中、小型结构先进、性能优良、高效节能和造价适宜的谷物干燥设备还需进一步努力。
　
　　在干燥工艺、生产能力、能源种类及控制技术等方面都比较落后，且主要是以传统的加热方式对食品进行干燥，即依靠热力通过传导、热对流和辐射等途径对物料加热。这种由表及里的加热方式延长了食品的加热时间，导致食品的营养成分被破坏。进入90年代后，我国在食品工业的投资力度不断加大，我国的科技工作者不断开发和创新，加之国外的先进技术和设备不断的被引进到国内，相继出现了许多形式的食品干燥机械，如空气对流干燥设备、滚筒干燥设备、真空干燥设备、加压式干燥设备和电磁辐射干燥设备等。此外，还有利用远红外的方法对食品干燥。这种方法设备简单，节约能源，干燥速度快，尤其适于果蔬的干燥。