目前，干燥设备材料的预硬化技术主要在干燥设备材料生产厂家开发和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在干燥设备材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内干燥设备制造的要求。 采用预硬化干燥设备材料，可以简化干燥设备制造工艺，缩短干燥设备的制造周期，提高干燥设备的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化干燥设备材料会用于更多的干燥设备类型。其中渗氮工艺就是解决干燥设备材料的预硬化手段之一。

渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与干燥设备钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，干燥设备的变形极小，因此干燥设备的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

干燥设备渗碳的目的，主要是为了提高干燥设备的整体强韧性，即干燥设备的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。 硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。硬化膜沉积技术最早在工具（刀具、刃具、量具等）上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。干燥设备自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。

目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命干燥设备上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的干燥设备如果采用这一技术，可以整体提高我国的干燥设备制造水平。 干燥设备材料的预硬化技术 干燥设备在制造过程中进行热处理是绝大多数干燥设备长时间沿?的一种工艺，自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到干燥设备的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。