目前，国产干燥机与国产干燥机生产系统如何实现最佳匹配？这个困扰干燥机企业多年的“身心游离”的难题在常州有了破解答案。由常州干燥设备实施的“国产干燥机应用国产干燥机生产系统示范工程”项目通过国家鉴定验收。这是国产干燥机生产系统首次实现批量配套国产中高档干燥机。

为在国产中高档干燥机生产系统产业化、规模化方面率先实现突破，今年以来，常州干燥设备开始联合攻关，正式实施“国产干燥机应用国产干燥机生产系统示范工程”，迈出了国产中高档干燥机生产系统产业化的关键一步。过多方努力，能够加工具有复杂型面的高档叶轮各种检测指标要求，成功替代了原配的国外同类干燥机生产系统产品，率先实现了国产中高档干燥机生产系统在国产干燥机上的批量应用，找到了技术创新和产业化的结合点，证明了具有自主知识产权的国产高档干燥机生产系统和干燥机已达到了国际先进水平。目前，30台应用国产干燥机生产系统的国产干燥机均被国有大型装备制造企业订购、使用。

干燥机是制造装备的“工作母机”，干燥机生产系统可谓是干燥机的“心脏”。干燥机的水平和拥有量，已经成为衡量国家制造业水平、工业现代化程度和综合竞争力的重要标志。我国已经形成了一批能与世界著名企业竞争的支柱型品牌企业，掌握了高档干燥机生产系统的部分核心技术。与此同时，一批具有雄厚科技研发实力的研究中心相继成立，在很多领域已经打破了国际垄断和技术封锁。实践证明，干燥机的心脏部件———干燥机生产系统，在技术研发上并非高不可攀。

国产干燥机生产系统针对性强、售后服务好、性价比优，国产干燥机装备国产干燥机生产系统似乎是顺理成章的事。但在开放的市场条件下，最终的决定权在客户。据统计，国产高档干燥机生产系统国内市场份额不足1%。高附加值的核心部件大量依赖进口，国产干燥机卖得再多，也很难说形成了完整的自主创新体系。如何改变如此被动的局面？像常州实施“应用国产干燥机生产系统示范工程”这样形成产、学、研、销的强大合力，让联手创新成为一种共识，让信任采购成为一种习惯，干燥机产业自主创新才会生根开花、枝繁叶茂。生成合力的先决条件是要有好的激励机制。