随着科学技术的不断发展进步，各种食品加工品的出现，对干燥技术和干燥设备都提出了新的要求，干燥设备在流通领域中发挥着越来越大的作用。目前干燥设备竞争日趋激烈，而高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的干燥设备越来越受到行业的青睐。现在工艺流程自动化程度越来越高。目前自动化技术在干燥生产线中已占50%以上，大量使用了电脑设计和机电一体化控制，提高生产率、设备的柔性和灵活性，增加机械手以完成复杂的干燥动作。干燥设备内的零件均由单独的电脑控制，摄像机监控干燥动作并将信息反馈到电脑以调整动作幅度，保证干燥的质量。不久干燥设备即将创新新兴行业。

据了解，目前国外干燥设备和食品机械水平高的国家主要有美国、德国、日本、意大利和英国等。而德国的干燥设备在设计、制造及技术性能等方面则居于领先地位。最近几年，这些国家干燥设备和食品机械设备发展呈现出新的趋势。干燥工业在我国起步较晚，但发展非常迅速。然而，在我国干燥工业快速发展的背后，行业内还存在不少问题。我国干燥设备出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大体相当。国产干燥设备与国外产品相比，科技水平差距仍然较大，远远满足不了国内需求。如塑料薄膜双向拉伸设备，一条生产线就近1亿元，从上世纪70年代开始引进，到目前为止，国内相继进口此类生产线110条。

从产品结构上看，我国干燥设备品种有1300多种，但缺少高科技、高精度、高质量配套产品，产品性能低，稳定性和可靠性差；从企业状况看，国内干燥设备行业缺少龙头企业，技术水平高、生产规模大、产品档次达到国际水平的企业不多；从科研产品开发上看，还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力不强，科研投入少，经费仅占销售额的1%，而发达国家高达8%-10%。

有关专家分析认为，目前，生产高效率化、资源高利用化、产品节能化、高新技术实用化、科研成果商业化成为世界干燥设备发展的趋势。对于我国干燥设备生产企业来说，仅靠增加资金投人、扩大生产规模的粗放式经营已不能满足形势发展的需要。我国干燥设备生产已进入调整产品结构、提高开发能力的新时期，技术升级、产品换代、加强管理仍是行业发展的重要课题。