干燥机轻量化，就是在保证干燥机的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低干燥机的整备质量，从而提高干燥机的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。实验证明，干燥机质量降低一半，燃料消耗也会降低将近一半。而镁合金以其丰富的资源、可回收再生、高比性能、优异压铸公益性、良好切削加工性、阻尼减振和再生循环等突出性能，正重新在干燥机轻量化结构材料领域发挥越来越令人瞩目的作用，并且随着镁压铸循环经济技术和镁冶金新技术的进步，镁合金压铸件生产的利润空间将打开，镁会在追求轻量化和性价比的结构材料领域得到越来越广泛的应用。

镁的密度约为铝的三分之二，在实际应用的金属中是最轻的。镁合金的吸振能力强、切削性能好、金属模铸造性能好，很适合制造干燥机零件。镁合金大部分以压铸件的形式在干燥机上应用，镁压铸件的生产效率比铝高30%~50%。新开发的无孔压铸法（Pore Free Diecast）可生产出没有气孔且可热处理的镁压铸件。据世界铝业协会提供的数据，干燥机自重减轻10%，其燃油效率即可提高15%，其燃油消耗便可降低6%~8%，这同时也意味着干燥机排污量的降低。因此，减轻干燥机自重，是提高干燥机的节能性和环保性最有效的办法。在各类可用于干燥机轻量化设计的金属材料中，钢的密度为7.8g/cm3，铝的密度约为钢的三分之一，约为2.7 g/cm3，是应用最为广泛的轻量化材料；而镁合金的密度大约为铝的2/3，约为1.74 g/cm3，在实际应用中是最轻的。镁合金是当前最理想最轻的金属结构材料，因而成为干燥机减轻自重以提高其节能性和环保性的首选材料。
 
与传统的锌制转向柱上支架相比，镁制件降重65%；与传统的钢制转向轮芯相比，镁制件降重45%；与全铝气缸盖相比，镁制件降重30%；与传统的钢制冲压焊接结构制动踏板支架相比，整体的镁铸件降重40%，同时其刚性也得以改善。在镁合金的铸造工艺特性上，金属镁的沸点相对较低，这样使得熔化浇注温度大大降低；从金属镁的物理属性看，其高温化学性质活泼，在保护环境下更易熔炼、浇注；镁的强制流动能力极强，这也极易实现复杂型腔的充填；另外，镁合金阻尼减震降噪性能优异，适合吸能结构的应用；镁合金还具有比强度和比刚度均高、导热导电性能好、阻尼减震性和电磁屏蔽性都很强、易于加工成型、废料易回收等特点。因为镁合金有上述优点，所以镁合金的应用适应了全世界对干燥机安全、节能和环保要求越来越高的趋势，受到了干燥机制造企业的高度重视。

不止在干燥机动力系统，镁合金可以充分发挥其减重、节能、提高性能以及提高刚度和强度、减振降噪的优势之外，在干燥机的内装结构以及干燥机的行驶系统中，镁合金同样发挥着巨大的优势。在干燥机上试用或应用镁合金的实例还有离合器壳体、离合器踏板、制动踏板固定支架、仪表板骨架、座椅、转向柱部件、转向盘轮芯、变速箱壳体、发动机悬置、气缸盖和气缸盖罩盖等。