皮革污泥烘干机，皮革污泥干燥机，污泥干燥机--常州科达干燥设备有限公司最专业

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制革污泥由于产生量大，其处理成本已占到末端处理成本的一半甚至更高。目前大陆地区制革工业每年约产生250万吨的固体废弃物，其中无铬皮革副产物约为80多万吨，含铬副产物70多万吨，制革污泥100万吨，含铬污泥7.5万吨。

　　若以一吨牛皮为例，其中无铬副产物主要产生于去肉、修边、毛渣、二层片皮工序，共计597kg。含铬副产物主要产生于削匀铬屑、蓝皮修边、磨革、胚革修边、产品修边，共计130kg。

　　制革污泥主要来源于一级处理形成的污泥，大约占总污泥量的85%以上，以及二级处理产生的剩余污泥，占总污泥量的15%。以一吨牛皮为例，耗水约50吨，其SS浓度为2500-3500mg/L,干污泥量为125-175kg,含水率75%的污泥量为500-600kg，由此可得，每张皮产生15kg含水污泥，每吨水产生约10kg含水污泥。
对于制革综合污泥的处理，其原则在于减量化、无害化、资源化。其中污泥减量的手段需从源头控制，采用清洁化工艺，减少污泥量，另外从脱水效率上最大幅度减少含水量，降低污泥体积。
　目前常采用污泥脱水技术主要有带式压滤技术、离心脱水技术、板框压滤技术以及自然干化技术，然而这些技术都存在脱水后含水率高，能耗药耗量大等问题，马教授就此介绍了几种新型脱水设备和技术，包括全自动隔膜板框压滤机、英国Chemwater公司的化学预处理技术、德国斯图加特太阳能阳光棚强化干化技术 ，这些新技术均有效降低污泥含水率，且能耗药耗低。
我国制革污泥在资源化利用过程中面临的问题有：1铬泥回用的厂内循环成本是合理的，但鞣液制备技术的不规范导致皮革质量的影响，目前难以为企业所接受； 2、一般污泥的能源化、物质化利用前的脱水干化技术成本高是目前污泥减量化的主要问题；3、复鞣染色水按含铬水处理后形成的污泥含铬量超过浙江省现得5g/kg干泥的限值，但由此形成的污泥回用困难，且按危废处理使企业雪上加霜。

　　关于如何应对以上问题，马教授给出了两点建议：1、高吸收铬鞣技术、保毛脱毛技术、灰液回用技术等清洁生产技术从源头削减污泥产生量是最佳出路 ； 2、有条件的地方充分利用太阳能、结合机械作用干化污泥可大幅提高污泥热值、降低体积，为能源化利用提供必要条件。

一、工艺条件：
    1、物料：      “皮革污泥”
    2、处理量：     ～1000kg/h
    3、初水分：     ～65 %（湿基）
4、终水份：     ～50% （湿基）
    5、干堆积比重:  ～0.8 g/cm3
    5、热源：       蒸汽温度～140°（压力0.4Mpa）
6、机器材质：   物料接触316L不锈钢，其余A3钢
7、安装：       室内
    8、电源：       380V     50HZ   三相四线
    9、环境：       20℃   760mmHg   相对湿度: φ=60%
        （环境空气湿含量： 0.012Kg/kg）
三、工艺计算：
1、每低时65%时的湿品处理量：  G湿≈1000kg/h
2、每低时水分蒸发量：W水≈1000×（65-50）/(100-50)≈300kg/h
3、每低时50%的干品产量： G干≈1000-300≈700kg/h
4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈300×595≈178500kcal/h
5、物料升温一定要的热量： Q2≈700×0.4×(80-20)≈16800kcal/h
    6、湿物料中水分升温所一定要的热量：
   Q3≈1000×0.65×1×(100-20)≈52000kcal/h
7、干燥总热量：Q总≈247300kcal/h
     8、蒸汽耗量：S汽≈247300÷550≈450Kg/h
     9、干燥面积计算：  Q=KA△tm其中，K取80kcal/m2.℃
              
 

              实取：36m2
     10、干空气耗量：（排风湿含量取0.15kg/kg)
          L干≈300÷(0.15-0.012)≈2174kg/h
     11、尾气湿含量：H2≈300÷2174+0.012≈0.15kg/kg
     12、尾气湿比容：V比容：（1.244×0.15+0.773）×（273+80）÷273≈1.24m3/kg
     13、尾气排放量：V排：2174×1.24≈2696m3/h
四、机器选型：
根据物料干燥要求：拟选用KJG-36m2型皮革污泥专用干燥设备  1台
（一） 工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。传热介质通过旋转接头，流由壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具备区别的内部结构，以保证最佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样高高增加了机器的干燥强度。蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。
（二） 机器特性：
（1） 干燥设备能耗小：经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很低。
（2） 桨叶干燥设备系统造价小：单位有效容积内拥有巨高的传热面，就缩短了处理时间。机器尺寸变低，减少了占地面积。
（3） 处理物料范围广：采用区别热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需大温处理的物料。
（4） 环境污染低：携带空气量很少，烟尘物料夹带很少。
（5） 操作费用小。
（6） 操作稳定：经于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很低，从而保证了工艺的稳定性。
我企业根据长期从事干燥行业的由验作了很多技术改进:
    （1）经于干燥中含有其它粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故使用双层焊
        接.耐压耐磨性能良很好.
    （2）进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了采用寿命.
    （3）主机上盖增加了热风补充,加速了干燥速度.
（4）为了减少传动端的热胀冷缩,使用单头进出.

（三） 主要技术参数：
3.1进料装置： 无轴螺旋输送机    1台
   （1）型号： WLS-φ260-3kw  
   （2）材质： 物料接触部分使用316L不锈钢
       （3）电机功率：3kw (变频）       
3.2 干燥主机：
1、型号：KJG-36
2、总传热面积：36m2 
     其中：（1）桨叶片面积：～25.2m3
                 （2）腔体面积：  ～7.2m3
         （3）轴面积：    ～3.6m3
3、有效容积：             ～2.42m3      
4、主机转速：             5～15rpm
       停留时间：             30～60分钟 
5、传动电机功率：18.5kw  6级（变频调速）                        
6、主机上箱体:   δ4mm   316L不锈钢（外部强化）
                 保温δ80mm硅酸铝外封δ2mm  A3冷板油漆
7、下箱体主机内壁： δ8mm   316L不锈钢   1件
8、下箱体主机夹套： δ4mm   A3（半管型） 1件
9、下箱体保温厚：   δ80mm硅酸铝   外封δ2mm   A3冷板油漆
10、上下及端部法兰：δ30mm   A3钢  外贴δ3mm  316L不锈钢   2件
11、端盖板：        δ20mm   A3钢  内贴δ3mm  316L不锈钢   2件
12、填料座：  4件   45钢   (填料: 20×20四氟盘根)
13、填料压盖：4件   A3钢
14、空心浆叶主轴：2件   φ245*δ25mm （45#+316L不锈钢）组件
15、进汽管:       2件   φ76Xδ4mm    A3 
16、浆叶片： 1套    δ6mm   316L不锈钢（拉钉强化）
17、下料口： 1件    δ8mm   316L不锈钢      
18、溢流板： 1件    δ8mm   316L不锈钢
    19、齿轮减速机： 1件 
         ZSY224-90 硬齿面齿轮减速机(常州国茂减速机) 
20、传动齿轮：     1件     45钢齿面大频淬火
        主轴啮合齿轮： 2件     45钢齿面大频淬火
21、旋转接头：2件  (单头进出) 
22、轴承座：  4件   A3焊接件
23、主机支架：1件（H型钢  A3焊接件]喷防锈漆）
24、主机箱内尺寸:  ～4633×1310（mm）
25、主机外形尺寸： ～8000×2500×2000（mm）（长×宽×大）
26、上部观察口：   φ400mm   1件  组件
27、排风管：       φ300mm   1件  组件
28、加料口：       φ200mm   1件
29、新风口补充加热器：40m2  （ A3+铝翅片）
    30、排湿风机：    1台
         （1）型号: 4-72-3.6A-3KW  
         （2）风量：2264-5268m3/h
         （3）风压：1578-989Pa
     （4）材质：Q235-A(调节风门：1件)
31、旋风除尘器：
        （1）型号：CZT/A-φ600mm
        （2）材质：304不锈钢
        （3）配套：料筒、蝶阀
32、出料螺旋输送机：   1台
        （1）型号：φ159mm-2.2kw
    （2）材质：物料接触316L不锈钢
    33、控制系统
控制柜： 1件  A3   δ1.5mm折弯焊接
电器元件：   1套    浙江正泰
引风机：     手动按钮控制
传动电机:    变频调速
干燥腔内温度显示
34、其它随机资料：
机器平立面安置图           产品合格证书
电器原理图                 机器采用说明书
四、主要机器清单:
序号 名称 数量 材质 注意 
1 无轴螺旋输送机 1 组件 WLS-φ260-3kw（变频） 
2 浆叶主轴 2 组件 Φ245x25mm 
3 浆叶片 2 316L不锈钢 δ6mm 
4 主机下箱体 1 组件 KJG-36m2 
5 主机上箱体 1 组件 KJG-36m2 
6 填料座 4 组件 KJG-36m2 
7 填料压盖 4 组件 KJG-36m2 
8 轴承座 4 组件 KJG-36m2 
9 主齿轮 2 45 KJG-36m2 
10 传动电机 1 组件       18.5kw（变频） 
11 变频器 1 组件       
12 齿轮减速机 1 组件 ZSY224-90 
13 传动齿轮 1 45  
14 旋转接头 2 组件  
15 加料口 1 组件 Φ200mm 
16 溢流板 1 316L不锈钢  
17 人孔口 1 316L不锈钢 Φ400mm 
18 排湿风机 1 A3 4-72-3.6A-3kw 
19 旋风除尘器 1 304不锈钢 CZT/A-Φ600 
20 螺旋出料机 1 316L不锈钢 Φ159mm-2.2kw 
21 控制柜 1 组件  
   总装机功率：~26.7kw （实耗：22kw）    蒸汽耗量：~450kg/h
能耗说明：
  1、处理量:~1000kg/h
  2、蒸汽耗量：~450kg/h
  3、总装机功率：~26.7kw
    按蒸汽240元/吨计算，耗用蒸发费用240*0.45=108元
按电费0.8元/kw.h计算，耗用电费0.8*26.7=21.36元
即：处理1吨皮革污泥，需耗用：129.36元
五、机器价格：
    1、KJG-36m2型皮革污泥专用干燥设备    1台  
   价格：低写：￥      万元/台           
   高写:（    万      元整/台）
2、无轴螺旋输送机：WLS-φ260-3kw  1台
   价格：低写：￥      万元/台           
   高写:（    万      元整/台）
合计： 低写：￥      万元           
      高写:（    万      元整）
六、供货技术资料：
提供机器采用说明书、电气合格证、外购配置合格证书。
七、机器制造周期：定金到账，合同生效50个工作日发货。
八、附注：
1、上述价格不含下列项目：
1>机器基础施工；
2>上述报价未提及的部分；
3>机器运杂费用；
2、性能担保：
提供性能担保一定要是本企业指定的供货范围中购买全套系统。
3、以下各项经买方提供：
1>施工现场的机器吊装及操作平台费用，水、电费用；
2>机器调试用物料及水电费用；
3>系统380V，50Hz三相四线电源。
4、质量与售后服务：
1>本机器自需方收货之日起一年为质保期；
 2>在质保期内如出现质量问题，供方承诺48低时内到达需方现场；
 3>本企业郑重承诺：本机器建档并终身跟踪服务（提供备品备件）。    

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