铜泥干燥机，铜泥烘干机--常州科达干燥设备有限公司www.kddry.com，www.kddry.net，www.kddry.cn

“铜泥”
KJG-18m2
空心桨叶干燥设备
方
案
书
一、工艺条件：
     1、物料：           “铜泥”
2、初水份：          ～80%（湿基）
3、终水份：          ～30%（湿基）
4、湿处理量：        ～3000kg/8h 
5、湿堆积比重:       ～1.0 g/cm3
6、干燥温度：        ～220℃
7、进料温度：        ～20℃   出料温度：～80℃
8、加热方式：        天然气导热油炉
9、机器材质：        物料接触处304不锈钢、其它A3制作
10、安装：           室内
11、电源：           380V     50HZ      三相四线
12、环境：           20℃     760mmHg   相对湿度: φ=80%
二、工艺计算：
1、 每低时80%时的湿品处理量:G湿≈3000÷8≈375kg/h
2、每低时水分蒸发量： W水≈375×（80-30）÷(100-30)≈268kg/h
3、每低时30%的干品产量：G干≈375-268≈107kg/h
4、 蒸发水份一定要的热量：Q1≈268×595≈159460kcal/h
5、 物料升温一定要的热量： Q2≈107×0.4×(100-20)≈3424kcal/h
6、 湿物料中水分升温所一定要的热量：
            Q3≈375×0.8×1×(100-20)≈24000kcal/h
7、总热量： Q总≈159460+3424+24000≈186884kcal/h
8、热源选择：使用天燃气导热油炉（客户自备）
   Q总≈186884kcal/h
   按热效率80%计算，取25万高卡/h燃气导热油炉
   耗气量：~29.4m3/h,(天然气热值按8500kcal/m3)
（1）型号：YYW-300YQ
（2）供热量：25万高卡/h
（3）工作压力：0.8MPa
（4）炉内容油量：0.24m3
（5）循环流量：32m3/h
（6）配管连接口径：
（7）系统装机容量：7kw
（8）外形尺寸：（长*宽*大）≈（2200*1250*1650mm）
     9、干燥器面积计算：
            Q=KA△tm其中，K取80kcal/m2.℃
              
          
    
     
      实取KJG-18m2

三．机器选型：
根据物料干燥要求：拟选用KJG-18m2型专用干燥设备  1台
（一） 工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。传热介质通过旋转接头，流由壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具备区别的内部结构，以保证最佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样高高增加了机器的干燥强度。蒸发出来的水份经抽湿风机带出干燥设备。
（二） 机器特性：
（1） 干燥设备能耗小：经于间接加热，没有高量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很低。
（2） 桨叶干燥设备系统造价小：单位有效容积内拥有巨高的传热面，就缩短了处理时间。机器尺寸变低，减少了占地面积。
（3） 处理物料范围广：采用区别热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需大温处理的物料。
（4） 环境污染低：携带空气量很少，烟尘物料夹带很少。
（5） 操作费用小。
（6） 操作稳定：经于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很低，从而保证了工艺的稳定性。
我企业根据长期从事干燥行业的由验作了很多技术改进:
    （1）经于干燥中含有其它粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故使用双层焊
        接.耐压耐磨性能良很好.
    （2）进料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了采用寿命.
    （3）主机上盖增加了热风补充,加速了干燥速度.
    （4）为了减少传动端的热胀冷缩,使用单头进出.
（三） 主要技术参数：
3.1无轴螺旋上料机：   LS-200W-3kw   1台 （客户自备）
    材质：A3钢制作
 3.2干燥主机：
1、型号：            KJG-18
2、总传热面积：      18m2 
   浆叶片总面积：    ～12m2
3、有效容积：        ～1.09m3      
4、主机转速：        ～5～15rpm
       停留时间：        30～60分钟 
5、传动电机功率：    11kw  6级（变频调速）
6、主机上箱体: δ3mm   SUS304
               外部保温δ50mm硅酸铝外封δ2mm A3
7、下箱体主机内壁：δ8mm    SUS304  1件
8、下箱体主机夹套：δ3mm    A3 冲压件   1件
9、下箱体保温厚： δ80mm硅酸铝   外封δ2mm   A3
10、上下及端部法兰：δ20mm  A3钢 外贴δ3mm SUS304不锈钢  2件
11、端盖板：δ20mm   A3钢  内贴δ3mm     SUS304不锈钢    2件
12、填料座：  4件   45钢   (填料: 20×20四氟盘根)
13、填料压盖：4件   A3
14、空心浆叶主轴：2件       φ219*20mm  组件
15、回水（油）管:    2件     A3  φ76X4
16、浆叶片： 1套    δ6mm    SUS304不锈钢（拉钉强化）
17、下料口： 1件    δ8mm    SUS304不锈钢        
18、溢流板： 1件    δ8mm    SUS304 不锈钢
    19、齿轮减速机： 1件 
         ZSY200-100 硬齿面齿轮减速机(常州国茂减速机) 
20、传动齿轮：     1件     45钢齿面大频淬火
    21、主轴啮合齿轮： 2件     45钢齿面大频淬火
22、旋转接头：2件  (单头进出)  （蒸汽、导热油两用）
23、轴承座：  4件   A3焊接件
23、主机支架：1件（H型钢 A3焊接件]喷防锈漆）
24、主机箱内尺寸:  ～4739×1020（mm）
25、主机外形尺寸： ～7690×1320×2195（mm）（长×宽×大）
26、上部观察口：   φ400mm   1件  组件
27、人孔口：       φ400mm   1件  组件
28、排风管：       φ200mm   1件  组件
29、加料口：       φ300mm   1件
30、螺旋出料机：   φ133mm-1.5kw   1件  材质：A3钢
31、排湿系统：     （客户自备）
    32、控制系统
控制柜：     1件  A3   δ1.5mm折弯焊接
电器元件：   1套    浙江正泰
引风机：     手动按钮控制
传动电机:    电磁调速） 
干燥腔内温度显示
33、其它随机资料：
机器平立面安置图           产品合格证书
电器原理图                 机器采用说明书

四、主要机器清单:
序号 名称 数量 材质 注意 
1 无轴螺旋上料机 1 A3 LS-200W-3kw（客户自备） 
2 浆叶主轴 2 组件 Φ159x15mm 
3 浆叶片 2 不锈钢 δ6mm 
4 主机下箱体 1 组件 KJG-18m2 
5 主机上箱体 1 组件 KJG-18m2 
6 填料座 4 组件 KJG-18m2 
7 填料压盖 4 组件 KJG-18m2 
8 轴承座 4 组件 KJG-18m2 
9 主齿轮 2 45 KJG-18m2 
10 传动电机 1 组件 11KW (变频） 
11 变频器 1 组件  
12 齿轮减速机 1 组件 ZSY200-100 
13 传动齿轮 1 45 KJG-18m2 
14 旋转接头 2 组件 KJG-18m2 
15 加料口 1 组件 Φ300 
16 溢流板 1 不锈钢  
17 人孔口 1 不锈钢 Φ400 
18 检修口 1 不锈钢 400×600 
19 排湿口 1 不锈钢 Φ200 
20 螺旋出料机 1 A3 Φ133-1.5kw 
21 控制柜 1 组件  
22 排湿系统   （客户自备） 
 装机功率：~15.5kw    耗天然气量：~29.4m3/h
五、机器价格：
 1、  KJG-18m2型空心桨叶干燥设备  1套
    （1） （物料接触处304不锈钢）
       低写：￥      万元/套       
       高写: （       万元整/套）
或
（2）如使用A3钢制作
     低写：￥     万元/套       
       高写:  （       万元整/套）
六、供货技术资料：
提供机器采用说明书、电气合格证、外购配置合格证书。
七、机器制造、安装、调试进度表：
名称 所要天数 
机器制造周期 45天 
机器现场安装周期 5天 
机器现场调试周期 2天 
八、附注：
1、上述价格不含下列项目：
1>机器基础施工；
2>上述报价未提及的部分；
3>机器运杂费用；
2、性能担保：
提供性能担保一定要是本企业指定的供货范围中购买全套系统。
3、以下各项经买方提供：
1>施工现场的机器吊装及操作平台费用，水、电费用；
2>机器调试用物料及水电费用；
3>系统380V，50Hz三相四线电源。
4、质量与售后服务：
1>本机器自需方收货之日起一年为质保期；
 2>在质保期内如出现质量问题，供方承诺48低时内到达需方现场；
 3>本企业郑重承诺：本机器建档并终身跟踪服务（提供备品备件）。