分子筛污泥烘干机，分子筛污泥干燥机--常州科达干燥设备有限公司www.kddry.com，www.kddry.cn，www.kddry.net

分子筛”空心桨叶干燥设备成套机器
技术说明
一、空心桨叶干燥设备概述
空心桨叶干燥设备是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备器。因搅拌叶片形似船桨，故称桨叶干燥设备，国外也称槽型干燥设备或搅拌干燥设备。
因该机器干燥所要要的热量依靠热传导间接加热，所以干燥流程不需或只需少量气体以带走湿份。极高地减少了被气流带走的这部分热量损失，提大了热量利用率，是一种节能型干燥设备器。 桨叶干燥设备广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。
常州市星干干燥设备器有限企业在吸收国内外先进技术的基础上，进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥设备，可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、小温煅烧等单元操作。机器中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具备较大的传热效率和传热面自清洁功能。

二、空心桨叶干燥设备结构及工作原理
以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥设备可分为单、双、四根) 。它经带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包含齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
机器的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通入加热介质。除了起搅拌作用外，也是机器的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面，所以当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，加强了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止形成死角。
桨叶的排布和各部位尺寸均有必须求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调节。
空心桨叶干燥设备传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分，而且叶片的传热面积占很高一部分，因此机器结构紧凑，单位容积传热面积高。另外，搅拌、混合使物料剧烈翻动，从而求得很大的传热系数，所以占地面积和空间都很低，节省了厂房基建费用。干燥流程气体用量少，流速小，被气体带走的烟尘量少，因此干燥后气体烟尘收回方便，收回机器体积低，可以节省机器投资。对于需求收回溶剂的干燥流程，可以高高提大溶剂浓度。经于桨叶结构特殊，物料在干燥流程中交替收到挤压和松弛，加强了干燥。干燥室内物料的充满率很大，可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调，从几分钟到几低时内任意调节。另外，物料在干燥设备内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动，停留时间分布窄，因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度，所以可以连续干燥物料。
  
[机械部件示意图]：另见安装总图

 [三维结构示意图]
三、空心桨叶干燥设备技术特征：
1、机器结构紧凑，有效传热面积高，占地面积低；
2、搅拌均匀、热效率大、干燥效果很好；                   
3、桨叶轴可相互啮合，具备自清理作用，可防止物料粘壁； 
4、能耗小，操作费用低；      
5、烟尘夹带低、物料损耗少；  
6、间接加热、不污染物料；    
7、桨叶轴转速小、不破坏产品形状及性质； 
8、机器操作弹性高，运行平稳可靠 
本企业根据该物料的特殊性，在机器的结构设计上作了以下优化设计：
1. 考虑物料细而轻，原来填料密封的基础上加了充气密封。
2. 原来填料密封底座与端盖板焊接，更换填料麻烦，现在使用法兰半环式连接。
3. 出料侧上方补充蒸汽加热，加速干燥速度。
4. 主机上盖加大，提大容积干燥强度，减少烟尘夹带。
5. 桨叶片弧形盖板做平，防止粉料沉积，影响传热效果。
6. 桨叶片尾部加聚四氟板，主机槽体底部减少积料，提大传热效率。（自清理装置）
7. 传动方式使用齿轮传动，运转平稳。   
 
四、QJ型空心桨叶干燥设备的工艺参数：
4.1  物料及相关设计参数：
1、物料名称：    分子筛
2、干品产量：    3500kg/12h
3、初水份：      40%(湿基)            终水份：5%(湿基)
4、干品堆比重：  ～0.2 g/cm3   
5、热    源：    0.4MPa饱和蒸汽          温度：151.1℃
6、除尘系统：    水膜除尘器
7、机器材质：    物料接触部分SUS304，其余A3制作
8、安装：        室内
9、电源：        380V  50HZ
10、环境：       15℃   760mmHg   φ=80%

4.2工艺计算：
1、 每低时5%时的干品产量：  G干= 292kg/h
2、 每低时水份蒸发量：          W水=292×(40-5)÷(100-40)= 170 kg/h
3、 每低时40%的湿品产量：      G湿= 292+170=462 kg/h
    热源为0.4MPa蒸汽、干燥温度为151.1℃时，桨叶干燥设备的尾气排风温度为85～100℃；
湿物料进干燥设备前的温度为20℃；出料时的料温为～85℃；
4、 蒸发水份一定要的热量，水的汽化热取595 kcal/kg：
Q1=170×595=101150kcal/h
5、 物料升温一定要的热量，物料的比热取0.358 kcal/kg·℃
Q2=292×0.358×(85-20)=6795 kcal/h
6、 物料中水份升温所一定要的热量，水的比热取1.0 kcal/kg·℃
Q3=462×0.4×1×(85-20)=12012 kcal/h
7、 机器热损失：取10%，则：      
Q4=0.1×(101150+6795+12012)=11996 kcal/h
8、 干燥器面积：
            Q有效=119957 kcal/h
            Q总= 131953 kcal/h
热传导干燥传热公式：Q=KA△t   K取30
            
              A=131953÷（94.82x30）=46.4
            则，A实=A×1.1=51m2 
     根据由验，选用QJ-52型空心桨叶干燥设备     1台    满足要求

10、干燥强度检验：
     根据由验，热源为0.4MPa蒸汽、干燥温度为151℃加热时，空心桨叶干燥设备的干燥强度为3～8kg水/m2h，则170÷52= 3.26kg水/m2h    满足要求

11、系统蒸汽耗量：蒸汽的潜热取550kcal/kg
M=131953÷550= 240kg/h        
空心桨叶干燥设备为热传导型干燥设备，热效率在～85%，蒸发1kg水份需求1.1～1.4 kg蒸汽
12、尾气排放量：因桨叶干燥设备的干燥强度高、减少机器尾气带走而损失的热量、提大热效率，故桨叶干燥设备的尾气湿含量都控制在～0.1kg/kg，尾气排风温度：～85℃；则机器的尾气排放量：
            V排=170÷(0.1—0.012)=1932m3/h 
       因尾气湿含量大，在尾气除尘器流程中容易冷凝产生水点，故实际除尘系统常使用水膜除尘器。

4.3 单套机器主要技术参数
1、型号：           QJ-52
2、总传热面积：     52m2      
3、桨叶传热面积：   36.4 m2      
4、有效容积：       ～3.96m3       
5、主机转速：       2～8 rpm     
6、停留时间：       90～120分钟
7、热源：           0.4MPa蒸汽         加热温度：151℃
8、传动电机功率：   37kw  变频调速     总装机功率：48.7kw
9、主机内尺寸：    6100×1350 mm      
10、主机外形尺寸：  ～9500×2000×2500 mm

五、技术附件:
QJ-52型空心桨叶干燥设备
5.1 机器主要配置：
1、主机上箱体：      δ4mm    SUS304    外部槽钢强化 
外部保温δ80mm硅酸铝      外封δ2mm  Q235-A
上箱体大度加大，减少尾气带出的干粉量
进料口：      1件  600X300mm   δ5mm  SUS304         
 (可拆装式，方便检修)
2、下箱体：         内壁δ10mm   SUS304   1件   隔环强化   
3、下箱体主机夹套： δ8mm    Q235B   
分5段蒸汽独立进出，防止形成死角
4、下箱体保温厚：   δ100mm  硅酸铝    外封δ2.0mm  Q235-A
5、端盖法兰：       δ30mm   Q235-A   外贴δ3mm  SUS304   2件
6、端盖板：         δ20mm   Q235-B  内贴δ3mm  SUS304   2件
7、填料座：          4件     Q235-A        填料：(20×20盘根+充气密封)
8、填料压盖：        4件     Q235-A
9、空心桨叶主轴：    2件    φ273×25mm   SUS304+Q235-A   组件   
10、中心管：         2件    φ76×6mm          Q235-A  
11、桨叶片：       96件   δ8mm  外径φ700   SUS304        
打破口、加拉钉、抛光
桨叶干燥设备的空心半圆形桨叶，形状为楔形，较为独特。它是经两片扇形侧板，一个三角形圆弧盖板，一个矩形侧板以及其上的抄板共五块薄板焊接而成。桨叶扇形侧面的左右两端，一端呈矩形，另一端为尖角，为同轴上螺距相同、旋向相反的两部分螺旋面相交而成，其投影像一只楔子。当机器运行时，桨叶的尖角端插入物料，经于扇形侧板的螺旋面为一倾斜面，在与物料颗粒或粉末接触时形成的碰撞力分离，使附着在加热面上的粉末能够自动清除，维持加热面的光洁，保持大效的热传导性能。而搅拌桨叶交替地、分离地压缩(在楔形斜面处)和膨胀(在楔形空隙处)搅拌桨叶面上的物料，所以，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈，传热系数很大。在桨叶矩形端设有刮板，以将沉积与壳底的物料刮起，防止形成死角。
12、溢流板：         1件    δ10mm             SUS304
13、下料口：         1件    δ8mm              SUS304
    出料螺旋输送机： 1件    φ219×2000 mm     物料接触部分SUS304     2.2kw
14、硬齿面齿轮减速机：1件   ZSY280-90          国茂减速机
15、传动电机：        1件   37kw     变频调速
16、传动齿轮：        2件        45钢  齿面大频淬火
主轴啮合齿轮：    2件          45钢  齿面大频淬火
17、旋转接头：        2件   蒸汽   2吋         单头双向进出
18、轴承座：          4件   A3焊接件                           带夹套水冷却
19、轴承：            4件   双列调心滚子轴承
20、主机支架：        1件   (H钢  A3焊接件喷防锈漆)         
21、新风补充换热器：  1件   60m2              A3管轧制AL片

5.3  除尘系统：
1、 水膜除尘器：    1件    δ3mm  SUS304 
1件  循环水泵：4kw
2、引风机：           1件  9-26-4A  5.5KW    A3
5.4 控制系统、其它随机资料：
1、控制系统：
控制柜：       1件      A3    外表喷漆      
电器元件：     1套     
上料电机：     变频调速 
传动电机：     变频调速 
干燥腔内温度显示
2、其它随机资料：
机器平立面安置图           产品合格证书
电器原理图                 机器采用说明书

5.5 主要机器清单(单台): 
序号 名称 型号及规格 数量 材质 说明 
1、进出料系统： 
1 出料螺旋输送机 φ219×2000mm 1 304/组件 2.2kW 
2、主机上箱体： 
1 上盖 QJ-52 1 Q235-A+SUS304 内δ4，304  槽 钢强化保温：δ80mm硅酸铝 
2 加料口  1 SUS304 δ4 
3 排湿口 Φ300 1 SUS304 Δ2 
4 观察口 φ400 3 SUS304  
5 上下箱体法兰 QJ-52 2 Q235-A+SUS304 δ30+δ3 
6 新风补充换热器 SRZ 60m2 Q235-A 蒸汽 
3、主机下箱体： 
1 内壁 长6100×1350mm 1 SUS304 δ10 
2 加热夹套 夹套厚度40mm 1 Q235-B Δ8 
3 强化隔环  6 Q235-A δ16 
4 出料口  1 SUS304 δ8 
5 端盖板法兰  2 Q235-A+SUS304 δ30+δ3 
6 端盖板  2 Q235-B+SUS304 Δ20+δ3  
7 填料座  4 Q235-A 填料+充气密封 
8 轴承座  4 Q235-A 带水冷却夹套 
9 轴承座压盖  4 Q235-A 加注润滑油酯孔 
10 主机底架  1 Q235-A H钢 
11 减速机平台  1 Q235-A  
4、主轴、传动系统： 
1 主轴 Φ273×25 ×长7000mm 2 SUS304+Q235-A 无缝钢管 轴头与主轴热涨连接 
2 中心管 Φ76×6 mm 2 Q235-A  
3 桨叶片 外径φ700 mm 96 SUS304 Δ8  打破口、加拉钉 
4 旋转接头 2吋 2 组件 蒸汽 单头双向进出 
5 轴承 双列调心滚子轴承 4 45#  
6 传动齿轮 M=10  1 45# 齿面大频淬火 
7 主齿轮 M=10  2 45# 齿面大频淬火 
8 齿轮减速机 ZSY280-90 1  国茂减速机 
9 联轴器  1 HT200  
10 传动电机 37KW 1  江阴高中电机 
5、除尘系统： 
1 水膜除尘器  1 SUS304 循环水泵：4kw 
2 引风机 9-26--4A 1 Q235-A   5.5KW 

六、工程说明：
1、工程管理及协调
A、组织协调：双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组，进行对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。对协调管理组一致提出事宜及工作要求，双方应及时予以处理解决，不影响现场工作进度。
B、安全责任：安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规，服从管理协调低组和需方的领导，严格按安全操作规程进行现场施工。
C、需方职责：提供机器现场安装中所要的材料、电线电缆桥架、阀门、吊装机器和脚手架等，提供安装所要水、电、气、汽等以及提供安装人员的食宿。
D、供方职责：保证工程中用材料等正确性，全部外购机器、仪表、管件的可靠性，在没有不可预见情况影响下保证工程进度。在质保期内负责机器的质量等。
2.软件资料
提供需方的图纸资料有：带控制点的工艺过程图、总平立面机器安置、电器原理图等。
提供需方的文字资料有：机器的采用说明书、机器一览清单、机器材质报告、外购通用件的采用说明书、合格证等。
3.人员培训          供方对机器进行免费指导培训需方操作人员上岗。

七、其它事宜：
(1)供方对质量负责的条件及期限：正常采用质保期1年，在质保期内如出现质量问题，供方承诺在24低时内到达需方进行处理。终身负责上门维护及提供备件备品，核收成本费。
(2)运输方式：汽车运输（超宽超大，平板车运输）。
(3)成套机器的安装与调试：经供方负责机器的安装与调试，需方负责机器的吊装就位，并派员配合及提供部分必要机器，以保证尽快共同完成工程。
(4)付款方式：合同签定，预付合同总额的30%合同生效，发货前付合同总额的60%，余款10%作为质保金，在机器调试完毕一年内一次付清。
(5)其他未尽事宜，协商为准。