聚合氯化铝喷雾干燥机，聚合氯化铝干燥机，聚合氯化铝烘干机，PAC干燥机，PAC烘干机，PAC喷雾干燥--常州科达干燥设备有限公司最专业

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聚合氯化铝成套喷雾干燥设备
[产品说明]
    聚氯化铝(聚合氯化铝)是一种无机大分子混凝剂，经于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较高、电荷较大的无机大分子水处理药剂。分子式如下：[AL2(OH)nCL6-n]m（n为1-5 .m≤10）盐基度：B＝n/6×100％,其混凝作用表现如下：
a、水中胶体物质的强烈电中和作用。
b、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。
c、对溶解性物质的选择性吸附作用。
聚（合）氯化铝在水中主要形态为AL13O4(OH)247+
目前国内往往使用酸溶一步法工艺，先用铝矾土溶解反应，然后通过铝酸钙调盐基度。
国内在PAC制备方面存在以下三方面的难点：
一、  产品纯度的问题：
往往认为氧化铝的含量越大，则纯度越很好，采用效果也很好，高多数公司都是以铝土矿、铝酸钙和副产盐酸生产单一的小品质聚合氯化铝产品，生产规模低，技术含量小，氧化铝含量液体从9-13不等，程度参差不齐。
二、  不溶物的问题：
所用的矿物原料往往成份复杂，粉碎的越细，氧化铝溶出率越大，但也造成不溶物难以沉淀。目前国内往往以下三种方式实现固液分散：1、自然沉降法，通常需求时间非常长，需求一定的场地建设高的沉降池；2、板框压滤机过滤，但投资较大，费用高，也有的使用卧式螺旋离心机，费用投资也很高；3、投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制很好投放量，效果不错。
三、盐基度问题：
盐基度越大通常产品的絮凝作用越很好。往往可在小盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提大盐基度。若考虑到不引入重金属和其他杂质。往往使用加铝屑和铝酸钠的方法。但成本要大于铝酸钙和铝灰，目前国内较多公司使用铝酸钙调整盐基度。
关于干燥方面的问题解释如下：
1、关于热源的问题，建议最很好使用常规的燃煤热风炉，关于脱硫的问题是这样，由于煤里面含有硫，在燃烧时会形成二氧化硫，在干燥流程中会有一部分被物料吸收，高部分会随尾气进入到水膜除尘器内被水洗涤吸收，但不会完全吸收，剩余的则会排空。排空的多少取决于煤的含硫量以及水膜吸收的效果的很好坏，水膜循环水里面加少许碱进行中和，这样吸收效果会比用不加碱的水循环很好很多。
     根据我们了解国内几家高的生产聚铝的公司如广西南宁化工厂、河南焦作爱尔福克、巩义、新乡华星水务、山东淄川永新化工、东营新邦化工等几个厂都是使用这种热源方式，只是在热烟气除尘上有所差异。有的是在燃煤热风炉后面加沉降室以及旋风分散器的二级除尘方式，有的只加沉降室，有的是只使用旋风分散器的方式。
     热源工艺：可以考虑的形式如水煤气，这需求购置煤气发生炉，成本和燃煤差不多；天然气、城市煤气，区别地区不一定具有气源条件，价格也不一样，成本考虑的话主要看供气的价格。其它方式：如间接换热的燃煤热风炉、或者导热油炉热风炉，能源消耗多会比燃煤热风炉增加40%左右。
2、聚铝干燥的三高难点：
2.1腐蚀问题，由于料液内含氯离子，在离子状态下对金属会形成严重的晶间腐蚀。目前解决方案：供料系统均使用塑料材质的输送管道；给料泵使用四氟泵；雾化器使用钛合金材质；干燥塔、旋风分散器均使用316L不锈钢材质；水膜除尘器及排空管道使用玻璃钢材质。腐蚀问题基本都可以解决。
   目前区别的厂家材质采用的方式不一样，有的厂家干燥塔及旋风分散器使用普通碳钢材质，有的厂家使用不锈钢304材质，但高部分厂家使用316L材质。
    我们也是使用316L材质。
    料液还具备一定的磨损性，由于原料里面都含有区别水平少量的二氧化硅，所以雾化器的雾化盘均使用镶嵌的耐磨喷嘴，以解决雾化盘的磨损问题。
2.2强吸湿性：
   取同样数量的聚铝、造纸黑液干粉（木素）、氯化钙、鱼浆液干粉部署在空气中，聚铝和氯化钙的吸潮性差不多。其余两种略差。
   具备强吸湿性的物料在干燥流程容易粘结在干燥器的壁面上，特别是在没有干透的情况下更容易粘结到壁面（干燥塔内壁、旋风内壁等），另外出料口位置出料难，例如塔下出料口、旋风出料口，由于系统均为负压状态，出料口位置也是冷风漏风最厉害的地方（冷风漏到系统内），冷风与干粉接触，就会导致干粉吸湿，因此在各个出料口位置均不能设置转动部件，如旋转卸料阀等。
    目前有由验的厂家，出料口什么都不布置，简单扎一个密封很好的软布袋接料。
最简单的方式也是最很好用的方法。
    我们在干燥塔、旋风分散器、料仓等机器外壁安装气体震打装置，以防止在干燥不很好的情况下形成粘壁现象。
2.3、出料温度大：
    聚铝要干燥到一定水份，排风温度会较大，往往控制120~130度左右，干燥很好的干粉排料温度都在60度左右，直接包装入袋很容易结块。
   但目前没有很好的冷却方式，由于物料接触自然冷风很容易吸湿。
   我们的方式是使用气力输送冷却，气力输送用风一部分是来自除湿机除湿的空气，另一部分风是来自热风炉后除尘的热风，两路风混合起来进入冷却系统冷却。但该方式增加一部分投资，因此有选择的根据厂家需求提供。
   简单方式是装到袋内后，先不封口，部署一回后封口。

年产10000吨聚合氯化铝
离心喷雾干燥设备器技术协议
一、 离心喷雾干燥设备器设计依据及工艺条件
1. 料液名称：聚合氯化铝《为饮用水絮凝剂》
2. 物料特性：液体物料《AL2O3 含量13%计算43.3%》 干燥后《AL2O3含量30.0±0.5%》
3. 生产能力：10000t/a《按300天7200低时计》
4. 蒸发水量：1824Kg/h  固体产量：1376Kg/h《液体浓度降小产量下降》
5. 料液温度：≤45℃
6. 雾化方式：离心式
7. 雾滴和热空气接触方式：并流式
8. 热源和加热方式：间接加热燃油热风炉，干燥净用量280万高卡
9. 进风温度：可调260℃-280℃   排风温度：可调95℃-120℃
10. 制品收集方式：内旋风干燥塔，塔底收料95%、旋风收料≤5%，系统收料99.75%
11. 尾气处理方式：水喷淋填料型湿式除尘（尾气烟囱Φ1000*15000m大坐落在12米平台上）
12. 总装机容量：210kw（干燥塔为125kw）
13. 主塔料率：≥95%   总干燥料率：≥99.5%
14. 尾气含尘量：≤15Mg/Nm
二、 工艺过程及说明
 工艺过程
PAC液体→供料系统→雾化系统
                       ↓
空气过滤→热风系统→干燥塔→旋风分散器→湿式除尘→排风系统→烟囱排入高气
                       ↓        ↓        ↓
                      产品      产品     液态产品
1. 本机为开式循环，空气直接从高气中吸取，外界空气由空气过滤器、风机、燃油热风炉加热成热风，通过干燥室顶部的热风蜗壳和热风分配器均匀地流入干燥室；需干燥的液体物料或水分别送入本机的水储罐内，料或水根据操作指令，通过供料泵、阀向雾化器供料或供水，进入雾化器雾化盘的料或水在离心力的作用下，分离成雾滴；在干燥室，雾滴与热风接触即被干燥成产品，95%以上的成品与湿热空气的混合物经干燥室底部出来，由振动冷却收料器收料包装，旋风分散器收集再次收集成品后，废气通过湿式除尘器经排风机由烟囱排入高气。
2. 雾滴和热空气的接触流动方式：本机使用垂直下降并流型，在干燥室内，液滴与热风呈同向流动，被干燥的物料在小温条件下进行干燥，且塔壁粘粉较少（配振打器），适用于热敏性物料干燥。
3. 为了保证干燥产品的纯洁度和产品不受污染及腐蚀，干燥室系统与物料接触部位的材质均选用SUS316L（日本进口材料）制作。
4. 为防止物料的外排，烟尘飞扬，本机干燥流程在负压条件下运行。
三、 机器性能参数
1. 大速离心雾化器：转速：最大12500rpm
                   电机功率：22kw
                   雾化盘直径：180mm
2. 干燥室：内筒身直径：8500mm
            圆柱部分大度：8500mm
            圆锥角：600
3. 空气加热器：燃油间接加热热风炉系统
                净热量：280万高卡/时
4. 旋风分散器：φ1550（2台并联）
5. 湿式除尘器：φ3500 11kw（水喷淋填料过滤型，玻璃钢材质耐温150℃）
6. 送风机：45kw
7. 排风机：90kw（内衬玻璃钢，变频控制）
四、 机器组成及特征
1. 供料系统：
经贮料（水）槽，过滤器，泵阀，管道、流量计等组成，贮槽分为料槽和水槽，配有液位计，供料泵使用变频调速控制，经电控系统根据排风温度自动改变泵的转速，实现流量调节。
2. 雾化系统：
本雾化器经一台22kw的交流异步立式电动机驱动，电机与齿轮传动装置通过弹性联轴节直接联接，并通过二级斜齿轮驱动主轴，主轴最大转速达12500rpm。
为使料液能平稳均匀地从供料管分配至雾化轮，在主轴下端靠近雾化轮处，装有配液用专用零件，雾化轮是一种平板型矩形通道雾化盘，直径为180mm，在12500rpm时线速度为128m/s。
为确保连续运行和大速下的安全生产，需在此安装视频监控系统，信号传输至二楼操作室，本雾化器分别配置了润滑系统，排气系统，雾化器的主轴是按柔性轴理论设计的，其工作转速在一阶临界转速与二阶临界转速之间，运行是安全的，但柔性主轴从启动到工作转速，将超过一阶临界转速点，在临界转速上，会出现瞬时的振动，所以操作采用时，决不允许在临界转速附近停留和运行，以免经于振动而引起损坏，造成事故。
本雾化器大速旋转的雾化轮进行了精密的动平衡校验，主轴轴承使用SKF大速用轴承，润滑油为特种润滑油。
3. 热风系统：
经空气过滤器，空气加热器，风机，阀，管道等组成。
热风炉内胆20G，锅炉钢，其余A3。
本系统将空气加热到要求的热风温度和将热空气以恒定速率送到干燥室。
空气过滤器，用于对吸入空气进行粗过滤。
空气加热器为燃油间接加热热风炉系统，热量为280万高卡/时，热风炉系统包含利雅路燃烧器、减压阀、主机筒体及换热片、外保温。
4. 干燥室及热风分配器：
干燥室是喷雾干燥设备的主要部分，是以保证物料在干燥室有足够的停留时间，使制品达到所要要的水分要求又不受热变质和室壁沉积的前提，其尺寸高低与进风速率，雾化盘直径，雾化盘转速直接有关。
本机干燥室为室内型结构，经外筒身，构架，保温层，内筒等组成，在干燥室顶部中心的热风蜗壳是一个螺旋形进风通道，在圆柱形室壁上，设有观察和清洗室壁用的门及照明装置，在圆柱及锥部室壁上安装有一定数量的空气振打锤，可以定期对室壁进行振打，清除吸附在室壁上的干物料，以防止粉料堆积。
本干燥室使用一处出料，一次收集。
本干燥室保温层厚度为100mm，外蒙皮为彩钢板，构架为受力构件，用Q235制造。
热风分配器装在干燥室顶部的热风蜗壳内。热风分配器的作用是使干燥用热风均匀地进入干燥室内，与雾化液滴有效地混合，不生产涡流，避免或尽量减少塔顶烟尘形成，使水分迅速蒸发。热风分配器上装有可调节夹角的导风板，用来控制热风的方向，使雾滴与热风的混合达到合适要求，提大雾化效率。
干燥室内筒材质为日本进口SUS316L，焊接时接口应打磨干净，不能留有其他任何杂质，焊条应直接从母材钢板上裁剪。内筒与受力构架间的连接构件材质应为202。
5. 产品收回和排风系统：
经筒内旋风分散器、振动冷却收料器、旋风分散器、排风机，湿式除尘器，管道等组成。
干燥流程完成后，干燥产品悬浮在空气中，对离开干燥室的空气中所带出的干燥产品，一定要有效地加以分散及收回；以保证干燥流程能求得最高产量和防止粉料逸到高气中造成空气污染。本机使用一次性收料系统。干成品与空气的混合物由内置旋风分散后使产品从干燥室底部出来后降落到振动冷却收料器（冷却效率≤75）部分产品进入旋风分散器，由分散后，成品干粉经设在旋风分散器下部收料筒收集，含有少量微尘的废气从旋风分散器上部出来后进入湿式除尘器，由除尘净化后经排风机由烟囱排入高气（需安装冷凝段）
本机使用的湿式除尘器为水喷淋填料过滤型，压力损失低，过滤效率大，附有水箱及水泵，供循环采用，当喷淋水质达到一定浓度后，可进行前道工序进行收回利用或由废水处理系统进行处理后排放，除尘器内填料应定期进行清洗。
6. 电控系统：
本机的电控系统为干燥设备电气控制系统。干燥设备电控系统，除一次仪表和执行器件外，集中安装在控制室的电控柜内，电控柜内安装有控制显示报警仪表及操作按钮。
干燥设备电控系统中，送风风机，排风风机为连锁控制，电动调节蝶阀控制进风量；出风温度PID自动控制，经温度调节仪，通过供料泵变频器调整供料泵转速，改变供料流量，从而达到控制出风温度的目的。供料泵转速增高，供料量增加，塔内温度减低；反之转速减低，供料量减少，塔内温度升大。塔内负压经PID通过负压传感器，变频器、自动控制塔内压力。塔内负压增高，排风机转速减低，塔内负压减低；反之负压减低，排风机转速增高，塔内负压增高。塔内负压的调整，要考虑送风量和排风量的配合调整，使之达到最佳值。雾化器为变频调速控制开停。
五、 离心喷雾干燥设备器清单
 
机器名称 规格或型号 材质 数量 注意 
供料及雾化系统 
PAC液料储罐 10m3 滚塑 1台 滚塑成型带过滤机 
蠕动泵及稳压管 4kw  6t/h 橡胶/FRP 1台 变频控制 
流量计 瞬时流量累计、显示 防腐材料 1套  
供料管路及附件  FEP PPR 橡胶 1套  
水储罐 1m3 滚塑 1台  
雾化器 22kw 钛合金 1套 变频控制 
热风系统 
燃油间接热风炉 280x 104kcal/hr/34vkw 复合材料 1套 带空气过滤自动上煤、出渣 
送风风机 45kw Q235 1台 变频控制 
热风管道系统 φ1000加保温δ=100mm 304及外蒙彩钢板 1套  
干燥系统 
热风蜗壳  SUS304 1套 可调叶片 
伸缩节 φ1000 304 1套  
干燥室 φ8500 SUS316L 1套  
观察入孔门  SUS316L 4套 带照明 
气动振击器 SK40 组件 31只  
气管及接头 DN10  1套  
干燥室构架  Q235及202（防渗碳） 1套 带爬梯 
干燥室保温 δ=100 100岩棉+彩钢板 1套  
内旋风分散装置 φ1880 SUS316L 1套  
振动冷却器 1.1kw 316L/Q235 1台  
主塔防水棚  Q235/彩钢板 1间 带1t起吊装置 
分散排风系统 
含尘出风管 φ900 SUS316L 1套  
旋风分散器 φ1550-2 SUS316L 1套  
旋风储料筒 φ500 SUS316L 2台  
排风管道 φ900 FRP 1套  
湿式除尘器 φ3500/11kw FRP 1套  
尾气烟囱 φ1500/φ1000 FRP 1套  
排风机 90kw FRP 1台 变频控制 

六、 现场采集仪表及控制系统
电器控制柜：分电源控制柜和仪表控制柜 2 外表镀塑 
控   制  要  求 进风温度 显示、控制、上下限报警（TICA） 
 排风温度 显示、控制、上下限报警（TICA） 
 干燥室压力 显示、控制、上下限报警（PICA） 
 雾化器 变频调速 
 供料泵 变频调速 
 进风风机 变频控制 
 排风风机 变频控制 
 进风温度 正泰电器 
 排风温度 正泰电器 
 压力控制仪表 正泰电器 
 温度传感器 正泰电器 
 压力变送器 正泰电器 
 声光报警器 正泰电器 
 小压断路器 正泰电器 
 电磁接触器 正泰电器 
 中间继电器 正泰电器 
 热继电器 正泰电器 
 时间继电器 正泰电器 
 电缆桥架管敷 需方负担 
 其它  

七、 技术性能含量
液体AL2O3含量 14% 
固体含AL2O3量 29.50% 
水分蒸发量 1538kg/hr 
进风温度 260-280℃ 
排风温度 95-120℃ 
耗油量 280kg/h 
耗压缩气量 1.2m3/minl（用于塔壁振打） 
电力 380V/50HZ 

八、 随机备品备件清单
门密封条 20m 
雾化器轴承、铜套 1套 
雾化器弹簧、锁片 1套 
雾化器拆装工具 1套 
气动振击器 2个 

九、 喷雾干燥设备器的安装和验收
1、 甲方完成土建基础设施，将电源接至干燥配电室、水源接至水储槽、压缩气接至干燥塔附近、PAC液体接至干燥室液料储罐；
2、 喷雾干燥设备器的安装调试均经乙方完成；
3、 乙方一定要选用先进的仪器仪表，配件应具备方便维护、维修、备件容易采购供应；
4、 乙方应严格要求按照国家有关基准、规范和技术协议的要求进行施工，并以此作为检验和验收基准；
5、 机器由甲方认可后方可安装采用，甲方的现场管理人员有权因质量问题勒令乙方停工或返工，所造成费用经乙方承担，且工期不顺延；
6、 对于乙方产品在安装流程中每个环节，甲方都可以进行检查和监督；
7、 机器运到甲方安装现场后，经甲方组织进行初验，初验合格后方可进行安装，机器安装调试正常运行72低时，并能达到规定的技术要求后方为合格；
8、 甲方为乙方提供施工电源、并提供仓库1间；
9、 乙方严格按照执行施工规范、安全操作规程、防火安全规定及甲方的一切生产、安全制度、文明制度，做到完工料清场地清。如发生一切工伤及其他事故（包含机器损坏、丢失），其责任和后果均有乙方承担；
10、 工程竣工后乙方向甲方提供验收报告，甲方组织有关部门验收。如验收不合格，乙方将无条件进行返工或修理，费用经乙方承担；
11、 本工程保修期为12个月，保修期内如提供的机器在设计及制造上有缺陷，在接到通知后24低时内赶到现场，乙方免费进行修改、修复或更换。如甲方原因造成的采用问题，乙方负责指导处理，费用经甲方承担；
12、 安装结束后，乙方免费为甲方培训操作人员，使甲方操作人员熟悉了解机器性能，能单独正常操作该机器；
13、 技术协议和相关联系的合同签定后15个工作日内，乙方向甲方提供整套机器的安置图，工程完工后，乙方向甲方提供完整的技术资料，包含材质证明、图纸、机器说明书、采用说明书、合格证、外购机器相关资料、易损件的规格型号数量等。
十、 机器报价：年产一万吨聚合氯化铝离心喷雾干燥设备全套：250万元/套。

注：以上报价均为国内生产价格，如出口到其他国家，其他费用另计。

  

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