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一、产品名称:振动流化床干燥机
(一)概述:
ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
原理:
物料自进料口进入机内, 在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后, 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出, 干燥物料由排料口排出。
特点:
● 振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。
● 热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。
● 可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
● 对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
● 采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。
● 当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。
技术参数表:
机型 | 流化床面积 m2 | 进风温度 ℃ | 出风温度 ℃ | 蒸发水份能力 Kg/h | 振动电机 | |
型号 | 功率KW | |||||
ZLG3×0.30 | 0.9 | 70~140 | 40~70 | 20~35 | YZS8-6 | 0.75×2 |
ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 35~50 | YZS10-6 | 0.75×2 | ||
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 50~70 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70~90 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.45 | 2.7 | 80~100 | YZS15-6 | 1.1×2 | ||
ZLG6×0.60 | 3.6 | 100~130 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.75 | 4.5 | 120~170 | YZS20-6 | 1.5×2 | ||
ZLG6×0.9 | 5.4 | 140~170 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.6 | 4.5 | 130~150 | YZS30-6 | 2.2×2 | ||
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 150~180 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 160~210 | YZS40-6 | 3.0×2 | ||
ZLG7.5×1.2 | 9.0 | 200~280 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG7.5×1.5 | 11.25 | 230~330 | YZS50-6 | 3.7×2 | ||
ZLG8×1.8 | 14.4 | 290~420 | YZS75-6 | 5.5×2 |
注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。
产品名称:ZLG系列振动流化床干燥机
产品详情
振动流化床干燥机简称振动流化床,是一种适用于粒度大于50μm的粉体、颗料状物料烘干的专用设备。是一种附加振动强化传热和传质的流化床干燥装置,由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化穿热传质,还确保了在相对稳定流力学条件下工作。该设备除具有很好干燥功能之外,还可根据工艺需要在振动流化床干燥机附加物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。
在流化床中,气体经均压分布板均匀分布后,穿过床层物料,使物料悬浮在气流中,形成流化态,由于流化床能给物料和热流体介质提供较大的接触面积,使物料均匀混合并进行充分的传热和传质,为物料的干燥和冷却过程提供了理想的工艺条件。物料剧烈搅动减少了气膜阻力,热效率较高,可达 60%-80% 。广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料、结晶体、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。作为干燥设备使用时,设备可同时具备干燥和冷却功能,产品可直接包装。大型设备一般采用分体式,以便尽可能减少参振质量,降低能耗。
振动流化床是一种很成功的改型流化床,将机械振动加于流化床即为振动流化床,在振动流化床中的由于床层的强烈运动使传热和传质阻力减少。振动流化床中的干燥速率比对流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥阶段与固定床层相比干燥速度提高数倍。值得一提的是,在降速干燥阶段临界含水量也因振动而降低,振动能调整固体毛细管中所含水分的共振频率,使以分子形态结合的水分因振动而部分被排除。
标准的振动流化床由均压风箱、流化段、沉降段三部分组成。热能以错流方式由热空气传给湿物料表面,在流化段进行加热干燥,湿物料在热气流和振动力作用下互相混合与碰撞,从而保证湿物料与热气流进行充分的传质和传热,使床面上的料层保持一个均匀定向移动的流化状态,被夹带的颗粒在扩大段与气流分离并沉降到流化段,干燥成品由出料口排出。废气经旋风分离器等净化后排出。
应用范围:
适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、结晶体、颗粒状物料及粉体制成的颗粒物料的干燥、冷却增湿作业。如:柠檬酸、味精、鸡精、硼酸、硼砂、硫铵、复合肥、豆粕、酒糟、种子、矿渣、砂糖、葡萄糖酸钠、氟硅酸钠等。
性能特点:
与其他颗粒干燥工艺相比较,流化床干燥工艺具有很多优点:
1、颗粒原料可以轻易地流化、输送加工。
2、对干燥热敏性产品可避免局部物料过热,适应性强。不降解产品的分子量,不破坏产品的物理化学特性。
3、由于流化床能给物料和流体介质提供较大的接触面积,使物料均匀混合并进行充分的传热和传质,因此具有极高的热效率。
4、流化床内可设管束型或平板型的热交换器,用于间接加热或冷却,能使物料在较低温度下得到较高的蒸发速度,明显节约能耗,减少废气净化设施。
5、干燥和冷却能在一台组合式流化床中有效的进行,因而即节省投资又降低生产成本。
6、自动采集各段干燥介质温度、床面负压等重要数据,实现电脑控制,满足干燥工艺的要求。
7、流化床适用于平均粒度在50μm-5mm的粒状、粉状、块状的产品。
8、对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
9、可调性好,适应面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
10、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。
流程结构示意图
振动流化床应用参数表:
物料名称 | 物料形状 | 初水份(%) | 终水份(%) | 热源 | 出料温度 | 床面积处理量(Kg/m2.h) |
柠檬酸 | 粒状 | 2.5 | 0.5 | 蒸汽 | 常温 | 200 |
味精 | 粉状 | 5 | 0.3 | 蒸汽 | 常温 | 200 |
味精 | 粒状 | 5 | 0.2 | 蒸汽 | 常温 | 280 |
鸡精 | 粒状 | 5-7 | 0.5 | 蒸汽 | 常温 | 190 |
精盐 | 粒状 | 1.85 | 0 | 蒸汽 | 常温 | 2400 |
豆粕 | 片状 | 16.8 | 12.5 | 蒸汽 | 常温 | 1000 |
大豆 | 颗粒 | 12.2 | 10.9 | 蒸汽 | 常温 | 1200 |
豆瓣 | 片状 | 18.9 | 13 | 蒸汽 | 常温 | 1100 |
饲料 | 柱状颗粒 | 28 | 6.9 | 蒸汽 | 常温 | 150 |
玉米胚芽 | 粒状 | 55 | 5 | 蒸汽 | 常温 | 50 |
中药饮片 | 片状 | 58 | 4 | 蒸汽 | 常温 | 40 |
阿司匹林 | 粉状 | 3.1 | 0.1 | 蒸汽 | 常温 | 600 |
酒糟 | 粒状 | 74 | 8.2 | 蒸汽 | 常温 | 50 |
茶叶 | 条状 | 15 | 7.4 | 蒸汽 | 常温 | 300 |
珍珠粉 | 粉状 | 9.1 | 0 | 蒸汽 | 常温 | 450 |
淀粉 | 粉状 | 43.4 | 13.2 | 蒸汽 | 常温 | 90 |
硫胺 | 粒状 | 3.01 | 0.28 | 蒸汽 | 常温 | 700 |
硼酸 | 粒状 | 4.1 | 0.3 | 蒸汽 | 常温 | 900 |
硼砂 | 粒状 | 6.5 | 0.2 | 蒸汽 | 常温 | 500 |
癸二酸 | 针状晶体 | 9.25 | 0.15 | 蒸汽 | 常温 | 180 |
纤维素(CMC) | 絮状 | 35 | 3.6 | 蒸汽 | 常温 | 80 |
三元复合肥 | 球状 | 24.4 | 5.5 | 蒸汽 | 常温 | 280 |
白碳黑 | 膏状 | 78.6 | 11.8 | 蒸汽 | 常温 | 100 |
草酸 | 粒状 | 6.2 | 0.1 | 蒸汽 | 常温 | 700 |
塑料粒子 | 粒状 | 3.7 | 0.01 | 蒸汽 | 常温 | 300 |
高锰酸钾 | 粒状 | 3.7 | 0.15 | 蒸汽 | 常温 | 500 |
钙镁磷肥 | 粒状 | 11.1 | 0.35 | 蒸汽 | 常温 | 400 |
膨润土 | 粉状 | 20.5 | 0.5 | 蒸汽 | 常温 | 500 |
活性白土 | 粉状 | 43.7 | 17.9 | 蒸汽 | 常温 | 180 |
火柴杆 | 条状 | 46.9 | 8 | 蒸汽 | 常温 | 100 |
烟梗丝 | 丝状 | 30 | 14 | 蒸汽 | 常温 | 200 |
洗衣粉 | 粉状 | 10 | 1.75 | 蒸汽 | 常温 | 300 |
催化剂 | 粒状 | 25.5 | 2.3 | 蒸汽 | 常温 | 100-300 |
聚乙烯 | 粉状 | 21 | 0.06 | 蒸汽 | 常温 | 120 |
聚氯乙烯 | 粉状 | 12.8 | 0.29 | 蒸汽 | 常温 | 150 |
氯化氨 | 粒状 | 4-6.7 | 0.5 | 蒸汽 | 常温 | 500-600 |
振动流化床主体设备参数:
型号 | A床体长 | B床体宽 | C主体宽度 | D进风箱体高度 | E上床体高度 | F总高度 | 参考重量 |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 600 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
ZLG7.5×1.5 | 7500 | 1200 | 2800 | 1250 | 900 | 2250 | 6500 |
ZLG8×1.8 | 8000 | 1800 | 3250 | 1500 | 1000 | 2500 | 8600 |
振动流化床技术参数:
型号 | 流化床面积(m2) | 进风温度(℃) | 出风温度(℃) | 干燥强度 (kg.H2O/h) | 振动电机 | |
型号 | 功率 | |||||
ZLG3×0.3 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 30-45 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
ZLG4.5×0.3 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 45-75 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 70-125 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
ZLG4.5×0.6 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 90-150 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
ZLG6×0.45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 90-150 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
ZLG6×0.6 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 120-200 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
ZLG6×0.75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 150-250 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
ZLG6×0.8 | 4.8 | 70-140 | 40-70 | 160-270 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
ZLG6×0.9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 180-300 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
ZLG7.5×0.6 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 150-250 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 190-315 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×0.8 | 6 | 70-140 | 40-70 | 200-335 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 225-375 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 300-500 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
ZLG7.5×1.5 | 11.25 | 70-140 | 40-70 | 375-625 | ZDS51-6 | 4.0×2 |
ZLG8×1.2 | 9.6 | 70-140 | 40-70 | 320-535 | ZDS51-6 | 4.0×2 |
ZLG8×1.5 | 12 | 70-140 | 40-70 | 400-670 | ZDS51-6 | 5.5×2 |
ZLG8×1.8 | 14.4 | 70-140 | 40-70 | 480-800 | ZDS51-6 | 5.5×2 |
并不表示仅可提供上表所列规格。上表参数仅作参考,以设备技术方案书为准。进风温度超过上表上限时,应在咨询时提出。 | ||||||
床体(与物料接触部分)材质可选择:碳钢、铝、铝合金、不锈钢(指定牌号)、钛(指定牌号)以及物料经过处指定材料。 | ||||||
外封面材质可选择:碳钢、不锈钢(指定牌号)。 | ||||||
设备热源:可选择电加热、蒸汽加热及蒸汽+电加热、导热油加热、燃煤热风炉、燃气热风炉、燃油热风炉等。 | ||||||
尾气处理方式:根据粉体密度、粒度等特性,选择旋风、旋风+旋风、旋风+布袋、旋风+旋风+湿法洗涤塔等。 | ||||||
设备标注特性示例: ZLG3-0.3-T: CT-C-Ⅱ内部不锈钢铝翅片蒸汽加热型配套不锈钢标准压制盘。 | ||||||
第一组字母箱体材质:I---Internal stainless steel(内部不锈钢) | ||||||
第二组字母加热型式:S---Steam heating (蒸汽加热型) | ||||||
第二组字母S后缀散热器材质:SS---Stainless steel finned tube(不锈钢翅片管) | ||||||
第三组字母除尘型式:C--- cyclone separator(旋风分离器) |